# CAR ส่วนงานคลัง # CAR66-WH-001 การจ่ายสินค้าปูนสลับ **ผู้แก้ไขปัญหา ชื่อ/สกุล/แผนก** Section Manager **ระบุปัญหา** เรื่องแผนก IC แจ้งปัญหามีการจ่ายสินค้าปูนสลับ
สาเหตุของปัญหา | มาตรการแก้ไขปัญหา |
-ไม่ได้ยิงสินค้าทันที | -ก่อนจ่ายสินค้าให้กับทางลูกค้าทางคลังต้องยิงรายการสินค้าทันที ก่อนจ่ายสินค้าให้กับลูกค้าทุกครั้ง พร้อมทวนสินค้าและจำนวนหลังขึ้นสินค้าเรียบร้อยแล้ว \- จัดทำป้ายบาร์โค้ดติดที่พาเลทปูนทุกพาเลท |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
-คนรับเอกสารกับคนจัดสินค้าคนละคน และไม่มีการทวนออเดอร์สินค้าอีกครั้งก่อนขึ้นสินค้า และก่อนปล่อยสินค้าออก | -จัดสินค้าทุกครั้งควรมีเอกสารใบจัดสินค้าหรือใบเบิกสินค้า เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดและก่อนขึ้นสินค้าและปล่อยสินค้าทุกครั้งควรมีการทวนสินค้ากับรถขนส่ง หรือ ลูกค้าทุกครั้ง |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
เกิดจากความประมาทและไม่ระมัดระวังของพนักงาน ตั้งระยะความกว้างของงาไม่พอเหมอะ เมื่อยกสินค้าขึ้นสูงไม่ได้ระวัง ทำให้เกิดความเสียหายกับฝาท้ายรถลูกค้า | -ถ้าลูกค้าเอารถมารับสินค้าผิดประเภทควรระมัดระวังการใช้รถในการจ่ายสินค้า -พนักงานควรตั้งระยะความกว้างของงาให้พอเหมาะ ในระดับสายตา เมื่อยกงาขึ้นสูง พึงระวังสิ่งกีดขวางด้านบน ระมัดระวังด้านข้าง ทุกครั้งในการปฏิบัติงาน |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
จัดสินค้าไว้ผิดที่เก็บ สินค้าแตกหักในห่อ เป็นสินค้าเคลื่อนไหวช้า | 1\. จัดที่วางสินค้าใหม่ให้เหมาะสมและมีป้ายกำกับสินค้า 2\. ส่วนที่เสียหายตัดแบ่งเมตรขาย |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
-พนักงานได้รับใบเบิกสินค้า(Pick Up) ดูขนาดของสินค้าแต่อ่านรายละเอียดสินค้าไม่ครบ ทำให้เกิดการจ่ายสินค้าผิด \- ขึ้นสินค้าไม่ได้ยิงที่ตัวสินค้า และก่อนปล่อยสินค้าออกไม่ได้มีการทวนรายการกับลูกค้าอีกครั้ง | -ได้รับใบเบิกสินค้า (Pick UP) ให้อ่านรายละเอียดสินค้าให้ครบถ้วน - ขึ้นสินค้าต้องยิงรายการที่ตัวสินค้าทุกครั้ง - ก่อนปล่อยสินค้าให้มีการทวนออเดอร์สินค้ากับลูกค้าก่อนกด จัดสินค้าครบ [Link คู่มือกระบวนการจ่ายสินค้า](https://book.nopadol.com/books/warehouse-6Rf/page/wi-wh-002-drive-thru) |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
วันเกิดเหตุพนักงานคลังผู่รับผิดชอบไม่ได้มาทำงานเนื่องจากเป็นวันหยุด พนง PC ถังน้ำเป็นผู้จ่ายสินค้าแทน และก่อนหน้านี้ลูกค้าได้ขึ้นท่อ ชั้น 5 ขนาด 2 นิ้วเองจำนวน 2 ท่อน ทำให้พนักงาน PC เข้าใจผิดคิดว่าเป็นท่อที่ลูกค้านำมาเอง เลยไม่ได้ทำการยิงรายการท่อ 2 ท่อนนี้เข้าไปในระบบ ยิงเฉพาะรายการที่นำขึ้นให้ลูกค้า | 1.ทวนรายการ order กับลุกค้าก่อนยิงเข้าระบบ 2.ทำที่กั้นสินค้าไม่ให้ลูกค้าหยิบเองโดยการติดป้าย"ต้องการ สินค้าโปรดแจ้งพนักงาน" 3.ตรวจนับสินค้าทุกวันพร้อมแจ้งผลการตรวจนับ |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
1\. ไม่ได้ยิงขายที่ตัวสินค้าทำให้เกิดปัญหาการจ่ายสลับ 2\. เนื่องจากถึงน้ำ HEROและ OK มีลักษณะเหมือนกันทุกอย่างต่างกันที่ตัวหนังสือบอกรุ่นสินค้า และถัง OKเป็นสินค้าที่นำเข้ามาใหม่ทางแผนกนจัดซื้อยังไม่ได้แจ้งให้ทาง PC ได้รับทราบ ทำให้ PC เจ้าของสินค้าไม่ได้สังเกตุความแตกต่างของสินค้าตัวนี้ทำให้เกิดความผิดพลาดในการจ่ายสินค้า [Link คู่มือกระบวนการจ่ายสินค้า](https://book.nopadol.com/books/so1-so2/page/car-wh-005) | 1\. ยิงขายที่ตัวสินค้าเท่านั้น 2\. ทำาการจัดเก็บสินค้าทั้ง 2 ตัวแยกออกจากกันให้อยู่คนละฝั่ง ถัง HERO นำมาจัดเก็บไว้ที่หน้าคลังเหล็ก ส่วนถัง OK ย้ายไป อยู่กับถังบำบัด 3.ทำป้ายติดราคาและรุ่นสินค้าให้เห็นชัดเจน 4.ทำการทวนสอบรายการสินค้าและรุ่นสินค้ากับพนักงานจัดส่งก่อนนำสินค้าขึ้นรถ 5.จัดอบรมทำความเข้าใจกับพนักงานเรื่องกระบวนกาารจ่ายสินค้า 6.จัดทำคลิป วีดีโอ การปฏิบัติงานจริง 7.ประชุมแจ้งเพื่อให้พนักงานได้เรียนรู้ |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
-ไม่มีการทวนรายการสินค้าก่อนออกจากพื้นที่ -รับสินค้าออกจากพื้นที่โดยไม่ผ่านทางคลัง + เช็คเกอร์ | ก่อนนำสินค้าออกจากพื้นที่ คลังต้องเป็นคนตรวจจ่าย จัดส่งจะเป็นคนทวนสินค้า เช็คเกอร์ตรวจสอบอีกครับ |
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
ติดป้ายราคาผิดสินค้าเป็นรุ่นธรรมดาแต่ติดป้ายทนชื้น | เมื่อนำป้ายราคาไปติดที่ตัวสินค้าทุกครั้งให้ใช้เครื่อง handheld สแกนที่ป้ายราคา ว่าตรงกับตัวสินค้าหรือไม่
[Link คู่มือปฏิบัติงาน](https://book.nopadol.com/books/warehouse-6Rf/page/wi-wh-017)
|
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
ไม่ได้ตรวจสอบสภาพสินค้าก่อนส่งมอบให้ลูกค้า |
1.ก่อนส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าทางเจ้าหน้าคลังจะทำากรตรวจสอบสภาพสินค้าร่วมกับลูกค้า(ถ่ายรูปไว้เป็นหลักฐาน)
2.ทำคลิป วีดีโอ ตรวจสอบสภาพสินค้าร่วมกับลูกค้าก่อนส่งมอบ
|
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
1. สินค้ามีสีใกล้เคียงกัน 2. จ่ายสินค้าไม่ได้ยิงที่ตัวสินค้า | 1. ติดป้ายกำกับสินค้าทุกตัว
2. แขวนรูปภาพสินค้าที่มีลักษณะใกล้เคียงกันและทำป้ายแจ้งเตือนระวังจ่ายสินค้าผิด/สลับ
3. ทบทวนกระบวนการและทำคลิปวีดีโอกรณีศึกษาในการจ่ายสินค้า
4. ยิงสินค้าในการจ่ายและปฏิบัติตามกระบวนการอย่างเคร่งครัด
[Link ข้อควรระวังในการจ่ายสินค้า](https://book.nopadol.com/link/4653#bkmrk-%C2%A0-%E0%B8%82%E0%B9%89%E0%B8%AD%E0%B8%84%E0%B8%A7%E0%B8%A3%E0%B8%A3%E0%B8%B0%E0%B8%A7%E0%B8%B1%E0%B8%87%E0%B9%83%E0%B8%99%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%88%E0%B9%88)
|
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไขปัญหา** |
ไม่ได้ยิงบาร์โค๊ตสินค้า ตอนขึ้นรถ | 1.ยิงบาร์โค๊ตสินค้าทุกครั้งตอนขึ้นสินค้า
2.ทวนสอบสินค้าตามใบรับสินค้าและ Handheld ร่วมกับลูกค้าก่อนปล่อยไปยังจุดอื่น
|
**สาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไข/ป้องกัน** |
-พนักงานไม่ได้ตรวจ Check list จริง -หัวหน้าไม่ได้ตรวจ Check list ของพนักงาน | -จัดสถานที่ ตรวจเช็ครถโฟร์คลิฟและ LP รวมสุ่มตรวจ -หัวหน้าตรวจเช็ค Check list ของพนักงานทุกวัน -ถ่ายรูปลง Telegram ทุกวัน -เมื่อเจอปัญหาแจ้ง LP รับทราบ \- ถ้าพบปัญหา ให้ถ่ายรูปแจ้งเข้ากลุ่มซ่อม ทันที |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไข/ป้องกัน** |
-ติดป้ายราคาผิด | -ติดป้ายราคาให้ถูกต้อง \- ตรวจสอบและเทสแสกนสินค้าให้ตรงกับป้ายราคาทุกวัน \- Sectiom manager Checklist ตรวจสอบความถูกต้องของป้ายราคา \- ให้พนักงานอ่านคู่มือกระบวนการจ่ายสินค้าทุกคน \- ติดป้ายระวังสินค้าจ่ายสลับเพิ่มเติม |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไข/ป้องกัน** |
ทำผิดกระบวนการทำงาน ไม่ได้ สแกนบาร์โค๊ตสินค้า ตอนขึ้นสินค้า กรณีจ่ายจากใบขอรับหรือใบเบิกสินค้า (Pickup Bill) | -สแกนบาร์โค๊ตทุกครั้งก่อนขึ้นสินค้า -ตรวจทานความถูกต้องของสินค้าใน Hand Held ร่วมกับลูกค้าก่อน ปล่อยลูกค้าไปยังจุดอื่น -ให้พนักงานทบทวนอ่านคู่มือกระบวนการจ่ายสินค้า -พ่นสีแยกยี่ห้อสินค้าให้ชัดเจน -ติดป้ายระวังสินค้าจ่ายสลับเพิ่มเติม [Link คลิปวีดีโอกระบวนการจัดสินค้า](https://book.nopadol.com/link/4653#bkmrk-%C2%A0-%E0%B8%82%E0%B9%89%E0%B8%AD%E0%B8%84%E0%B8%A7%E0%B8%A3%E0%B8%A3%E0%B8%B0%E0%B8%A7%E0%B8%B1%E0%B8%87%E0%B9%83%E0%B8%99%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%88%E0%B9%88) |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **มาตรการแก้ไข/ป้องกัน** |
เสียบงารถโฟค์คลิฟท์ไม่สุดก่อนทำการยกสินค้า | - ก่อนตักสินค้าสำรวจความแข็งแรงของพาเลท หากพบว่าเสื่อมหรือชำรุดให้แจ้งก่อนทำการยก - เสียบงาให้สุดก่อนยกสินค้าตามกระบวนการ - พนักงานชำระความเสียหายให้กับทางลูกค้าไปก่อน 450 บาท [กรณีศึกษาวิธีใช้รถโฟล์คลิฟ](https://book.nopadol.com/link/4858#bkmrk-%E0%B8%81%E0%B8%A3%E0%B8%93%E0%B8%B5%E0%B8%A8%E0%B8%B6%E0%B8%81%E0%B8%A9%E0%B8%B2%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B9%83%E0%B8%8A%E0%B9%89%E0%B9%82%E0%B8%9F%E0%B8%A3%E0%B9%8C%E0%B8%84) [PALLET ที่เหมาะสม](https://book.nopadol.com/link/4858#bkmrk-%E0%B9%80%E0%B8%A5%E0%B8%B7%E0%B8%AD%E0%B8%81%E0%B9%83%E0%B8%8A%E0%B9%89-pallet-%E0%B9%83%E0%B8%AB%E0%B9%89%E0%B9%80-1) [การตั้งระยะของงา](https://book.nopadol.com/link/4858#bkmrk-%E0%B8%95%E0%B8%B1%E0%B9%89%E0%B8%87%E0%B8%A3%E0%B8%B0%E0%B8%A2%E0%B8%B0%E0%B8%84%E0%B8%A7%E0%B8%B2%E0%B8%A1%E0%B8%81%E0%B8%A7%E0%B9%89%E0%B8%B2%E0%B8%87%E0%B8%82%E0%B8%AD%E0%B8%87) |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **มาตรการป้องกัน/ แก้ไขปัญหา** |
- ทำงานผิดกระบวนการพนักงานที่ยิงสินค้ากับคนที่ขึ้นสินค้าคนละคนและอยู่คนละจุด - ไม่ได้ทวนรายการสินค้า | - ให้พนักงานทบทวนและอ่านคู่มือปฏิบัติงานเรื่องกระบวนการจ่ายสินค้าให้กับลูกค้า - บริหารสินค้าลงไปให้ความรู้เรื่องสินค้าเหล็ก [Link วีดีโอกระบวนการ](https://book.nopadol.com/link/4653#bkmrk-4.-%E0%B8%81%E0%B8%A3%E0%B8%93%E0%B8%B5%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%88%E0%B9%88%E0%B8%B2%E0%B8%A2%E0%B9%80%E0%B8%AB%E0%B8%A5%E0%B9%87%E0%B8%81%E0%B9%80) |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
-ไม่ได้มองกระจก หรือมองรอบข้างก่อนจะเลี้ยว -กะระยะผิด เลี้ยวเร็วเกินไป -ไม่มีคนคอยดูและให้สัญญาณ | -ก่อนขับรถโฟล์คลิฟ มองหน้า-หลังให้ดี ต้องแน่ใจว่า เสา งา และของที่บรรทุกอยู่
ในสภาพเรียบร้อย รวมถึงเส้นทางที่จะนำรถโฟล์คลิฟออกวิ่ง ต้องว่าง ไม่มีสิ่งใด กีดขวางไม่ว่าจะเป็นบริเวณด้านหน้าหรือหลัง
-อบรมให้ความรู้ ส่งคลิปวีดีโอกรณีศึกษาให้กับพนักงานทุกคนได้ดูและร่วมกันวินิจฉัยปัญหาว่าสาเหตุเกิดจากอะไร และให้ทุกคนได้เรียนรู้จากข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น
-คนให้สัญญาณหนึ่งคน
[คู่มือการขับขี่รถโฟล์คลิฟอย่างปลอดภัย](https://book.nopadol.com/link/4858#bkmrk-page-title)
[๋Job พนักงาน Speed Man](https://book.nopadol.com/link/4801#bkmrk-page-title)
[คู่มือที่เกี่ยวข้อง](https://book.nopadol.com/link/4858#bkmrk-%E0%B8%81%E0%B9%88%E0%B8%AD%E0%B8%99%E0%B8%AD%E0%B8%AD%E0%B8%81%E0%B8%A3%E0%B8%96-%E0%B8%A1%E0%B8%AD%E0%B8%87%E0%B8%AB%E0%B8%99%E0%B9%89%E0%B8%B2-%E0%B8%AB%E0%B8%A5)
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- พนักงานไม่รู้จักสินค้า ทำให้จ่ายสินค้าผิด และทำให้นับสต๊อคสินค้าผิด | - อบรมสินค้าให้กับพนักงาน ร่วมกับเจ้าหน้าที่ Housing Expert
- จัดเก็บสินค้าให้เป็นหมวดหมู่ แยกสินค้าที่คล้ายกัน ออกจากกันให้ชัดเจน พร้อมติดป้ายกำกับสินค้า
- [Job พนักงาน Speed Man](https://book.nopadol.com/link/4801#bkmrk-page-title)
- [คู่มือที่เกี่ยวข้อ](https://book.nopadol.com/link/4653#bkmrk-%C2%A0-%E0%B8%82%E0%B9%89%E0%B8%AD%E0%B8%84%E0%B8%A7%E0%B8%A3%E0%B8%A3%E0%B8%B0%E0%B8%A7%E0%B8%B1%E0%B8%87%E0%B9%83%E0%B8%99%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%88%E0%B9%88)
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
\- ปล่อยพลีสลิงออกไปโดยไม่ได้ออกบิลเนื่องจากลูกค้าแจ้งว่าจะทำมาคืนภายในวัน | \- ไม่มีบิลพลีสลิงมาติดต่อพนักงานขาย และไม่ปล่อยพลีสลิง
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- พนักงานไม่ได้ตรวจสอบรายละเอียด ขนาดสินค้าให้ถูกต้อง - ไม่ได้ทวนรายการสินค้าร่วมกับพนักงานจัดส่ง - ไม่ได้ใช้เครื่อง Handheld ยิงบาร์โค้ดสินค้าในการจ่ายสินค้า | - เรียนรู้วิธีการตรวจเช็ครายละเอียดสินค้าที่ถูกต้อง
- ทวนรายการสินค้าร่วมกับพนักงานจัดส่ง
- ทำคลิปวิดีโอกระบวนการจัดสินค้าที่ถูกต้องเพื่อเป็นกรณีศึกษา
- การจ่ายสินค้าทุกครั้งต้องใช้เครื่อง Handheld ยิงบาร์โค๊ดเพื่อจ่ายสินค้า
[Link Job พนักงานคลังสินค้า](https://book.nopadol.com/books/warehouse-6Rf/page/jd-wh-003-speedman)
[Link คู่มือปฎิบัติงานที่เกี่ยวข้อง](https://book.nopadol.com/link/4653#bkmrk-%E0%B8%95%E0%B8%B1%E0%B8%A7%E0%B8%AD%E0%B8%A2%E0%B9%88%E0%B8%B2%E0%B8%87-%E0%B8%82%E0%B8%B1%E0%B9%89%E0%B8%99%E0%B8%95%E0%B8%AD%E0%B8%99%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%88)
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- ถอยรถโฟร์คลิฟไม่ได้มองหลัง - ผู้รับผิดชอบไม่มีการควบคุมการเบิกจ่ายกุญแจรถ | - อบรมพนักงานและให้ดูคลิปกรณีศึกษาและเรียนรู้ร่วมกัน
- หัวหน้างานสอนการขับขี่พื้นฐานทุกวัน พุธ
- วางกรวยจราจรปิดกั้นหรือใช้ธงโบกกรณีรถกำลังปฏิบัติงาน
- ควบคุมการเบิกจ่ายกุญแจประจำวัน
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- ยิงจ่ายสินค้าแล้ววางเครื่อง handheld ไว้ แต่จำไม่ได้ว่าไว้ที่จุดไหน - มัดสินค้าแล้ววางไว้ท้ายรถลูกค้าออกไป - เครื่องหายไม่แจ้งให้ LP ทราบทันที - กำหนดผู้รับผิดชอบเพียงคนเดียวไม่มีการเซ็นต์เบิกจ่ายประจำวัน ทำให้ไม่รู้ว่าเครื่องสูญหายไปตอนไหน | - ขออนุมัติกระเป๋าใส่เครื่อง Handheld ( ในส่วนตอนนี้ตัวเครื่องไม่มีที่แขวนหรือที่ซองใส่ขนาดยิงและยกของขึ้น )
- กำหนดผู้รับผิดชอบและเซ็นต์สมุดเบิกจ่ายประจำวันและนำเครื่อง Handheld มาส่งคืนที่ Sale Division /.............ทุกวัน
- หากสูญหายแจ้ง LP ทันที เพื่อตรวจสอบกล้องวงจรปิดและติดตาม
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
1. สินค้าเกิดแตกหักเสียหาย เจ้าของพื้นที่แจ้งแต่ไม่ทราบถึงที่มา เพราะ เจ้าของพื้นที่เคลียร์สินค้าที่แตกเรียบร้อยก่อนที่ LP หรือ เจ้าของสินค้าจะไปตรวจสอบ 2. สภาพกล่องของสินค้าชั้นล่างที่ถูกทับซ้อนมีสภาพกล่องย่น 3. ตามมาตรฐานการจัดวางอ่างจะต้องซ้อนกันไม่เกิน 5 กล่องแต่มีการวางซ้อนกันสูงเกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด | 1. ประชุมบรีฟแจ้งพนักงานคลังให้ทราบว่าเมื่อพบสินค้าแตกหักเสียหายสภาพไหนให้ถ่ายภาพ และแจ้งทันที 2. OD อบรมพนักงานคลังทบทวนคู่มือกระบวนการสินค้าแตกหักเสียหายใหม่และ คู่มือมาตรฐานการจัดเรียงสินค้า 3. ให้พนักงานร่วมกันตรวจสอบสินค้าที่จัดเรียงสูงเกินมาตรฐานและให้จัดเรียงใหม่ 4. ให้พนักงานร่วมกันวางเงินประกันมูลค่า 599 บาท หากสินค้าในคลังมีความเสียหายโดยไม่ทราบสาเหตุอีกภายใน 1 ปี ให้ริบเงินประกันเข้ากองกลาง |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- ไม่ได้เปิดกล่องตรวจเช็คสินค้าก่อนจ่าย - ไม่ได้ถ่ายลงในกลุ่มตามกระบวนการทำงาน | \- ทบทวนคู่มือปฏิบัติงาน และ สร้างกลุ่ม Telegram เมื่อมีการจ่ายสินค้าให้ส่งภาพถ่ายการตรวจสอบร่วมกับลูกค้า หรือ จัดส่งลงในกลุ่ม
|
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- สภาพรถไม่พร้อมใช้งานงากระตุก - พนักงานยังไม่ผ่านการสอบขับและยังไม่เชี่ยวชาญ | - ตรวจเช็คสภาพรถทุกเช้าหากมีความผิดปกติให้ถ่ายคลิปหรือภาพลงกลุ่มและ แจ้ง LP ทันที - ทำคลิปวีดีโอสาธิตวิธีการตักสินค้าอย่างถูกวิธี - สั่งพนักงานให้หยุดใช้รถจนกว่าจะผ่านการทดสอบ |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
- ไม่มีแผนการทำความสะอาดในส่วนขอคลัง C - ไม่เบิกใช้เครื่องเป่าฝุ่น ในการทำความสะอาดตัวของสินค้า | - อัพเดทผังการทำความสะอาดในส่วนของคลัง - ทำ Check list ใหม่ เกี่ยวกับการทำความสะอาดในส่วนของคลัง |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
1. พนักงานเข้าใจว่า 1 มัดมีจำนวน 80 เส้น/มัด แต่ความจริงสินค้า 1 มัด ใหญ่มีจำนวน 480 เส้น/มัด จึงทำให้มีการขึ้นสินค้าเกิน 2. ไม่ได้ตรวจสอบหรือทวนจำนวนรายการสินค้าตามกระบวนการ 3. สินค้าแต่ละมัดไม่ได้มีป้ายกำกับบอกว่ามีทั้งหมดกี่เส้นเหมือนเหล้กเส้น | 1. ทำคลิปวีดีโอวิธีการตรวจนับสินค้าสินค้าที่ถูกต้อง วิธีการสังเกตุจำนวนสินค้าต่อแพ็ค ลงในคู่มือปฏิบัติงาน 2. ตรวจสอบการทวน Order ว่าพนักงานได้มีการทวน Order จริงหรือเปล่า 3. พ่นสีสเปรย์บอกจำนวนสินค้าแต่ละมัด 4. ให้พนักงานวางเงินประกันไว้ 300 บาท หากมีการจ่ายสินค้าทำผิดซ้ำริบเงินประกัน [JD-WH-003 พนักงานคลังสินค้า/Speedman](https://km.nopadol.com/books/warehouse-6Rf/page/jd-wh-003-speedman) [วิธีการตรวจนับ C-Line](https://km.nopadol.com/link/4653#bkmrk-7.-%E0%B8%A7%E0%B8%B4%E0%B8%98%E0%B8%B5%E0%B8%95%E0%B8%A3%E0%B8%A7%E0%B8%88%E0%B8%AA%E0%B8%AD%E0%B8%9A%E0%B9%81%E0%B8%A5%E0%B8%B0%E0%B8%95%E0%B8%A3%E0%B8%A7) |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
1. พนักงานประจำสินค้าไม่ได้เป็นคนขึ้นสินค้าให้ คนขับรถขึ้นเอง 2. พนักงานคลังสินค้าไม่ได้ร่วมตรวจนับสินค้ากับพนักงานขับรถก่อนทำการ Pick up สินค้า 3. เมื่อขึ้นสินค้าปริมาณมากๆ คลังไม่ได้เรียกเช็คเกอร์ให้ไปตรวจสอบการขึ้นสินค้าที่คลังเหล็กตามที่ตกลงกันไว้ 4. เช็คเกอร์ไม่ได้ดูป้าย Tag สินค้าจึงทำให้ตรวจนับสินค้าผิดพลาดจึงปล่อยสินค้าหลุดออกไป 5. พนักงานจัดส่งไม่ได้ตรวจนับสินค้ากับลูกค้าตอนลงหน้างาน | 1. ต้องให้พนักงานคลังขึ้นของให้ทุกครั้ง ห้ามขึ้นเอง 2. พนักงานคลังต้องทวนสอบสินค้าและเอกสารทุกครั้ง ก่อนปล่อยลูกค้าไป 3. เมื่อขึ้นสินค้าเหล็กปริมาณเยอะจะต้องเรียกเช็คเกอร์ให้มาตรวจนับร่วมทุกครั้ง 4. เช็คเกอร์ ต้องตรวจนับ และตรวจสอบ ตามป้ายสินค้า Tag สินค้า หรือ เข้าไปตรวจสอบกับพนักงานคลังระหว่างการจัดสินค้า ซึ่งคลังสามารถแจ้งให้ เช็คเกอร์เข้าตรวจสอบได้ 5. ร่วมกันหารค่าน้ำมันในการขนสินค้ากลับ 540 บาท [JD-WH-003 พนักงานคลังสินค้า/Speedman](https://km.nopadol.com/books/warehouse-6Rf/page/jd-wh-003-speedman) [WI-WH-002 วิธีการตรวจสอบหรือจ่ายสินค้าเหล็กเส้น](https://km.nopadol.com/link/4653#bkmrk-4.-%E0%B8%81%E0%B8%A3%E0%B8%93%E0%B8%B5%E0%B8%81%E0%B8%B2%E0%B8%A3%E0%B8%88%E0%B9%88%E0%B8%B2%E0%B8%A2%E0%B9%80%E0%B8%AB%E0%B8%A5%E0%B9%87%E0%B8%81%E0%B9%80) [JD-SP-006 พนักงานเช็คเกอร์ (Checker)](https://km.nopadol.com/books/support-division/page/jd-sp-006-checker-Pcd) [WI-CK-002 การตรวจสอบการจ่ายสินค้า](https://km.nopadol.com/books/support-division/page/wi-ck-002) [WI-DS-103 การส่งมอบสินค้า](https://book.nopadol.com/books/ds/page/wi-ds-103-FUM) |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
1. ไม่ใช้ซองหรือสายคล้องในขณะปฏิบัติงานทำให้เผลอวางแฮนเฮลไว้บนหลังรถลูกค้า | 1. หัวหน้างานตรวจสอบมาตรฐานการแต่งกายใส่ไว้ใน Check list ของ Section 2. ทำป้ายติดบอร์ด พร้อมทั้งติดรูป มาตรฐานการแต่งกาย คล้อง Hand Held ด้วย 3. ออกเป็นหนังสือนโยบายใหม่ มีรูปติด ให้เซ็นต์รับทราบทุกคน |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |
1.ไม่ได้ยิงสินค้าก่อนจ่าย 2.เช็คเกอร์ไม่ได้ตรวจสอบรายละเอียดสินค้า เช่น ขนาด และสี | 1\. ทบทวนกระบวนการจ่ายสินค้าให้พนักงานตามกระบวนการอีกรอบ 2.ก่อนปล่อยสินค้าให้มีการทวนออเดอร์สินค้ากับลูกค้าก่อนกด จัดสินค้าครบ 3.ทบทวนกระบวนการและสอนวิธีตรวจสอบสินค้าให้เช็คเกอร์ 4\. เพิ่มคู่มือใน KM เรื่องตรวจสอบสินค้าเหล็กรูป |
**วินิจฉัยสาเหตุของปัญหา** | **แนวทางป้องกัน/ไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ** |