# WI-GR-009 การ Packing และ ติดบาร์โค้ด
## 1. วัตถุประสงค์
เพื่อกำหนดมาตรฐานการปฏิบัติงานของส่วนตรวจรับสินค้า (GR) ในกระบวนการ **Packing สินค้า** ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ PM-SP-002 ให้ดำเนินงานอย่างถูกต้องและเป็นมาตรฐานเดียวกัน โดยครอบคลุมเรื่องดังต่อไปนี้
1. ตรวจสอบความถูกต้องของสินค้า
2. พิจารณารูปแบบการ Packing ให้เหมาะสมกับสินค้าและพร้อมจำหน่าย
3. จัดทำและติด Barcode ให้ตรงกับสินค้า
4. ติดป้ายบ่งชี้หรือป้ายกำกับที่จำเป็น
5. ทดสอบการอ่าน Barcode (Test Scan)
6. ป้องกันการขายสินค้าผิดรายการ ผิดรหัส หรือผิดราคา
## 2. ขอบเขต
ใช้เป็นแนวทางสำหรับการ Packing สินค้าประเภทต่าง ๆ ให้มีรูปแบบที่เหมาะสมกับสินค้า มีความเรียบร้อย สวยงาม ปลอดภัย และเป็นมาตรฐานเดียวกันก่อนนำสินค้าเข้าสู่พื้นที่จัดเก็บหรือจำหน่าย
## 3. คำจำกัดความ
### 3.1 การ Packing สินค้า
กระบวนการจัดเตรียม บรรจุ หรือรวมสินค้าให้อยู่ในรูปแบบที่เหมาะสมกับลักษณะของสินค้า เพื่อให้มีความเรียบร้อย ปลอดภัย และพร้อมจำหน่าย
### 3.2 การ Test Scan
การทดสอบ Barcode ด้วยเครื่อง Scan เพื่อยืนยันว่า Barcode สามารถอ่านได้ และข้อมูลที่แสดงในระบบ ได้แก่ **ชื่อสินค้า รหัสสินค้า ราคา ยี่ห้อ และหน่วยนับ** ตรงกับสินค้าจริงก่อนนำไปจำหน่าย
## 4. หน้าที่และความรับผิดชอบ
### 4.1 Admin GR
รับผิดชอบดังนี้
1. จัดพิมพ์ใบบันทึกผลการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง
2. จัดพิมพ์ Barcode ตามเอกสารที่ได้รับอนุมัติ
3. ตรวจสอบและประสานแก้ไขข้อผิดพลาดที่พบจากกระบวนการ Packing
4. จัดทำเอกสารประกอบชุดสินค้า และตรวจสอบข้อมูลการประกอบชุดสินค้า
5. จัดเก็บเอกสารที่เกี่ยวข้องให้ครบถ้วน
### 4.2 End Control Packing
รับผิดชอบดังนี้
1. ตรวจสอบสินค้าและพิจารณารูปแบบการ Packing
2. ดำเนินการ Packing และติด Barcode
3. ตรวจสอบความถูกต้องของสินค้าและ Barcode
4. ทำ Test Scan ก่อนนำสินค้าเข้าสู่คลัง
5. แจ้งและประสานงานเมื่อพบปัญหาหรือข้อมูลสินค้าไม่ถูกต้อง
---
# 5. วิธีปฏิบัติงาน
กระบวนการ Packing แบ่งเป็น **2 กรณีหลัก**
1. สินค้ารับเข้าใหม่
2. สินค้าที่นำออกจากคลังเพื่อทำการ Packing หรือติด Barcode ใหม่
# 5.1 กรณีสินค้ารับเข้าใหม่
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2026-08/4EOu4T5QASDGlwnC-chatgpt-image-11-2569-13-35-03.png)
### **รายละเอียดกระบวนการ**
ขั้นตอนที่ 1 : จัดทำคำขอ
พนักงานประจำสินค้า / Section / พนักงานคลัง จัดทำเอกสาร
- ใบขออนุมัติสั่งซื้อสินค้า
- ใบขอป้ายราคา / Barcode
โดยต้องระบุให้ชัดเจน
- รายการสินค้า
- จำนวนสินค้า
- จำนวนที่ต้องติด Barcode
- จำนวนที่ต้อง Packing
- รายละเอียดหรือรูปแบบการ Packing หากมีข้อกำหนดเฉพาะ
### ขั้นตอนที่ 2 : ส่งเอกสารให้ฝ่ายบริหารสินค้า
ส่งเอกสารให้ฝ่ายบริหารสินค้าดำเนินการจัดซื้อกรณีมีการ **ปรับลดจำนวนสินค้าในใบสั่งซื้อ** ต้องแก้ไขจำนวนในใบขอป้ายราคา / Barcode ให้ตรงกับจำนวนที่สั่งซื้อจริงทุกครั้ง
### ขั้นตอนที่ 3 : จัดทำใบสั่งซื้อ
เมื่อฝ่ายบริหารสินค้าจัดทำใบสั่งซื้อและได้รับการอนุมัติเรียบร้อยแล้ว ให้ส่งเอกสารที่เกี่ยวข้องไปยังฝ่ายบัญชีตามกระบวนการ
### ขั้นตอนที่ 4 : ตรวจรับสินค้า
เมื่อสินค้าเข้ามาถึงAdmin GR จัดพิมพ์**ใบบันทึกผลการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง**พร้อมแนบ**ใบขอป้ายราคา / Barcode**และส่งให้ End Control Packing ตรวจสอบรายละเอียดสินค้าและความต้องการในการติด Barcode / Packing
### ขั้นตอนที่ 5 : พิมพ์ Barcode
End Control Packing แจ้ง Admin GR ให้จัดพิมพ์ Barcode ตามจำนวนและรายละเอียดในใบขอป้ายราคา / Barcode ที่ได้รับอนุมัติ
### ขั้นตอนที่ 6 : Test Scan
ก่อนติด Barcode กับสินค้าทั้งหมด ต้องทำ Test Scan เพื่อยืนยันว่า Barcode สามารถอ่านได้และข้อมูลในระบบถูกต้อง
### ขั้นตอนที่ 7 : ตรวจสอบความถูกต้องของสินค้า
พนักงานต้องตรวจสอบอย่างน้อยดังนี้
1. ชื่อสินค้า
2. รหัสสินค้า
3. Barcode
4. ยี่ห้อ
5. รุ่น / ขนาด / สี / ลักษณะสินค้า
6. หน่วยนับ
7. ราคา
8. จำนวนบรรจุ
9. รูปแบบ Pack
ข้อมูลทั้งหมดต้องตรงกับสินค้าจริง
### เมื่อพบข้อมูลไม่ตรง
เช่น
- ชื่อสินค้าไม่ตรง
- รหัสสินค้าไม่ตรง
- จำนวนบรรจุไม่ตรง
- หน่วยนับไม่ตรง
- ลักษณะสินค้าไม่ตรง
- รูปแบบ Pack ไม่ตรง
**ห้ามดำเนินการติด Barcode ต่อ** ให้แจ้งฝ่ายบริหารสินค้าเพื่อตรวจสอบและยืนยันข้อมูลก่อนดำเนินการ
### กรณีสินค้าใหม่
หากเป็นสินค้าใหม่หรือพนักงานยังไม่คุ้นเคยกับสินค้า ให้ฝ่ายบริหารสินค้าเป็นผู้ตรวจสอบและยืนยันรายละเอียดสินค้าพร้อมลงชื่อกำกับในเอกสารก่อนดำเนินการ Packing หรือ Barcode
### ขั้นตอนที่ 8 : Test Scan หลังแก้ไข
กรณีมีการแก้ไขข้อมูล ต้องทำ Test Scan ซ้ำอีกครั้ง โดยข้อมูลต่อไปนี้ต้องถูกต้องตรงกับสินค้าจริง
- ชื่อสินค้า
- รหัสสินค้า
- Barcode
- ยี่ห้อ
- หน่วยนับ
- ราคา
**หลักการสำคัญ : แก้ไขแล้วต้อง Test Scan ใหม่ทุกครั้ง**
### ขั้นตอนที่ 9 : ติด Barcode และ Packing
End Control Packing ดำเนินการ
- ติด Barcode
- Packing
- ติดป้ายบ่งชี้ / ป้ายกำกับ
ตามจำนวนและรายละเอียดที่ได้รับอนุมัติ
### ขั้นตอนที่ 10 : ส่งสินค้าเข้าคลัง
เมื่อดำเนินการเรียบร้อยแล้ว ให้แจ้งพนักงานคลังเข้ารับสินค้า เพื่อนำสินค้าเข้าสู่ตำแหน่งจัดเก็บตามระบบต่อไป
# 5.2 กรณีนำสินค้าจากคลังมาทำ Packing
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2026-08/KhJsHbc0exztl2DG-chatgpt-image-11-2569-13-42-10.png)
สินค้าที่นำออกจากคลัง 014 เพื่อทำ Packing หรือติด Barcode ต้องใช้กระบวนการ **โอนย้ายระหว่างที่เก็บ**กำหนดสถานะ **AVL → SPK (PKS) → AVL** โดย SPK (PKS) หมายถึงพื้นที่จัดเก็บสินค้าที่อยู่ระหว่างดำเนินการ Packing
### ขั้นตอนที่ 1 : ตรวจนับและทำใบโอน
พนักงานผู้รับผิดชอบสินค้าต้อง
1. ตรวจนับสินค้าที่นำออกจากคลัง
2. จัดทำใบขอโอนย้ายสินค้าระหว่างคลัง
3. จำนวนในใบโอนต้องตรงกับจำนวนสินค้าจริง
### ขั้นตอนที่ 2 : ส่งสินค้าเข้าห้อง Packing
ส่งสินค้าและใบขอโอนให้ End Control Packing ตรวจสอบ จากนั้นดำเนินการโอนสถานะสินค้า **คลัง 014 : AVL → SPK (PKS)**เพื่อให้สามารถตรวจสอบตำแหน่งและจำนวนสินค้าที่อยู่ระหว่าง Packing ได้อย่างชัดเจน
### ขั้นตอนที่ 3 : ดำเนินการ Packing
End Control Packing ดำเนินการ
- ตรวจสอบสินค้า
- Packing
- ติด Barcode
- Test Scan
- ตรวจสอบความเรียบร้อย
เมื่อดำเนินการเสร็จ ให้แจ้งพนักงานคลังรับสินค้า
### ขั้นตอนที่ 4 : ตรวจนับก่อนส่งกลับคลัง
พนักงานคลังต้องตรวจนับจำนวนสินค้าที่ Packing เสร็จแล้วตามจำนวนจริง
จากนั้นโอนสินค้า
**คลัง 014 : SPK (PKS) → AVL**
ตามจำนวนที่ตรวจนับได้จริง
### ขั้นตอนที่ 5 : ตรวจสอบยอดสินค้า
จำนวนสินค้า
**ที่โอนเข้า SPK (PKS)**
ต้องเท่ากับ
**จำนวนที่โอนกลับ AVL**
หากจำนวนไม่ตรง ต้องตรวจสอบและหาสาเหตุก่อนปิดรายการสินค้าที่สูญหายหรือไม่สามารถตรวจสอบที่มาได้ระหว่างอยู่ในพื้นที่ Packing ถือเป็นรายการที่ต้องดำเนินการตรวจสอบความรับผิดชอบของส่วนงาน Packing
### ขั้นตอนที่ 6 : ตรวจสอบสินค้าคงค้าง
สามารถตรวจสอบสินค้าที่ค้างอยู่ในพื้นที่ Packing ได้จากระบบรายงาน
**Home**
→ **MC-Merchandising (ฝ่ายบริหารสินค้า)**
→ **GR-Good Receiving (ตรวจรับสินค้า)**
→ **รายงานประจำวัน**
→ **รายงานสินค้าสถานะ SP**
ควรตรวจสอบสินค้าคงค้างเป็นประจำ เพื่อป้องกันสินค้า
- ค้าง Packing เป็นเวลานาน
- สูญหาย
- ตกหล่น
- ไม่ถูกโอนกลับคลัง
- มีจำนวนในระบบไม่ตรงกับสินค้าจริง
# 6. จุดควบคุมสำคัญของกระบวนการ
เพื่อป้องกันความผิดพลาด ให้ยึดหลักดังนี้
### 1. เอกสารต้องตรงกับสินค้าจริง
จำนวนสินค้าในเอกสาร Barcode ใบโอน และสินค้าจริงต้องตรงกัน
### 2. Barcode ต้องตรงกับสินค้า
ห้ามติด Barcode โดยไม่ได้ตรวจสอบชื่อ รหัส รุ่น ขนาด สี หน่วยนับ และราคา
### 3. สินค้าใหม่ต้องได้รับการยืนยัน
กรณีไม่แน่ใจในรายละเอียดสินค้า ต้องให้ฝ่ายบริหารสินค้ายืนยันก่อนดำเนินการ
### 4. ต้อง Test Scan
สินค้าใหม่หรือ Barcode ที่จัดทำใหม่ต้องผ่านการ Test Scan ก่อนนำไปจำหน่าย
### 5. แก้ไขแล้วต้อง Scan ซ้ำ
เมื่อมีการแก้ไขข้อมูลสินค้า ต้อง Test Scan ใหม่ทุกครั้ง
### 6. สินค้าเข้า-ออกห้อง Packing ต้องตรวจนับ
จำนวนที่นำเข้า SPK (PKS) และจำนวนที่ส่งกลับ AVL ต้องสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
### 7. ห้ามมีสินค้าค้างโดยไม่ทราบสถานะ
สินค้าทุกชิ้นในห้อง Packing ต้องสามารถระบุเจ้าของงาน สถานะ และจำนวนได้
อุปกรณ์ในการ Packing ประกอบด้วย
- หัวถุงประเภทต่าง ๆ
- ถุงพลาสติกขนาดต่าง ๆ
- ฟิล์มหด
- เครื่องมือในการ Pack
- แผ่นฟิล์ม
- เครื่องพิมพ์
- บาร์โค้ด
- 
# วิธีการติดสติ๊กเกอร์บาร์โค้ด (Barcode)
## 1. หลักการทั่วไป
ก่อนติด Barcode ให้พิจารณา **ลักษณะ รูปทรง และบรรจุภัณฑ์ของสินค้า** เพื่อเลือกตำแหน่งติดที่เหมาะสม โดย Barcode ต้อง
- มองเห็นได้ชัดเจน
- สแกนได้ง่าย
- ไม่หลุดหรือยับ
- ไม่ติดบนผิวโค้งหรือขรุขระจนสแกนไม่ได้
- ไม่ปิดทับข้อมูลสำคัญของสินค้า
- สินค้าประเภทเดียวกันต้องติดในตำแหน่งและแนวเดียวกัน
# 2. วิธีติด Barcode ตามประเภทสินค้า
### 2.1 สินค้าบรรจุกล่อง
**วิธีติด:** ติด Barcode ที่ **มุมบนด้านขวาของกล่อง** และติดด้านเดียวกันทุกชิ้น
**ตัวอย่าง:**
ตะปูกล่อง, โคมไฟ, ไฟกิ่ง, พัดลมโคมไฟ
**จุดสำคัญ:** เพื่อให้ตรวจนับ หยิบสินค้า และตรวจสอบได้ง่าย
### 2.2 สินค้าลักษณะเป็นแท่งยาว
**วิธีติด:** ติด Barcode **ตามแนวยาวของสินค้า** ในตำแหน่งที่เรียบและสามารถสแกนได้ง่าย
**ตัวอย่าง:**
ฟุตเหล็ก, เหล็กฉาก, ระดับน้ำ, คิ้วกระเบื้อง, ท่อน้ำไทย, แท่งกาว, รางเก็บสายไฟ, ดอกสว่าน
### 2.3 สินค้าผิวโค้งหรือขรุขระ
กรณีไม่สามารถติด Barcode บนตัวสินค้าได้
**วิธีปฏิบัติ**
1. บรรจุสินค้าในถุงพลาสติกใสที่บริษัทกำหนด
2. ปิดหัวถุงให้เรียบร้อย
3. ติด Barcode บริเวณ **หัวถุงหรือตำแหน่งที่กำหนด**
**ตัวอย่าง:**
สกรูแบ่งขาย, ตะปูแบ่งขาย
### 2.4 สินค้าแบ่งขายเป็นถุงหรือแพ็ค
**วิธีติด:** ติด Barcode ที่ **มุมบนด้านขวาด้านหน้าของถุง** หลัง Packing เสร็จเรียบร้อย
**ตัวอย่าง:**
ปูนแบ่งขาย, แชล็ค, กาวยาแนว
### 2.5 สินค้าที่ไม่สามารถใส่ถุงได้
**วิธีติด:** เลือกพื้นที่ผิวเรียบที่ Barcode สามารถติดแนบได้
**ห้าม** ติด Barcode ตามส่วนโค้งของสินค้า เพราะอาจทำให้สแกนไม่ผ่าน
**ตัวอย่าง:**
ข้อต่อ, ข้องอ, บอลวาล์ว, ท่อพันเกลียว
### 2.6 สินค้าผิวลื่น ติดสติ๊กเกอร์ไม่อยู่
**วิธีปฏิบัติ**
1. ใช้ฟิล์มหดห่อสินค้า
2. ใช้เครื่องเป่าลมร้อนให้ฟิล์มหดแนบกับสินค้า
3. ติด Barcode บนฟิล์มหดในตำแหน่งที่เรียบ
**ตัวอย่าง:**
ข้องอแป๊บ, ยูเนี่ยนแป๊บ
### 2.7 ประตู / บานซิงค์ที่บรรจุกล่อง
**วิธีติด:** ติด Barcode ที่ **ด้านข้างกล่อง** และติดในตำแหน่งเดียวกันทุกกล่อง
เพื่อให้เมื่อวางสินค้าซ้อนกันหลายชั้น ยังสามารถมองเห็น Barcode และตรวจสอบรุ่นหรือประเภทสินค้าได้ง่าย
### 2.8 สินค้าที่ไม่ต้องติด Barcode บนสินค้า
สินค้าบางรายการกำหนดให้ใช้ Barcode สำหรับสแกนขายที่จุดแคชเชียร์แทน
Barcode จะจัดเก็บในแฟ้มและแยกตามหมวดสินค้า เพื่อให้แคชเชียร์ค้นหาและสแกนได้สะดวก
**ตัวอย่าง:**
กระดาษทราย หรือสินค้าที่บริษัทกำหนดว่าไม่ต้องติด Barcode บนตัวสินค้า
### 2.9 สินค้าที่มีส่วนประกอบ 2 ส่วน
**วิธีปฏิบัติ**
1. นำสินค้าทั้ง 2 ส่วนมาจัดไว้ด้วยกัน
2. วางซ้อนหรือประกบกัน
3. ใช้เทปใสพันยึดสินค้าให้เป็นชุดเดียวกัน
4. ติด Barcode ของชุดสินค้าให้ชัดเจน
**ตัวอย่าง:**
DD Polyurethane, สี Epoxy หรือสินค้าที่ต้องใช้ร่วมกันเป็นชุด
### 2.10 สินค้าที่ขายทั้งแพ็ค
กรณีสินค้ามีหลายชิ้นในหนึ่งแพ็คและ **ไม่แยกขายรายชิ้น**
ให้จัดทำ Barcode สำหรับขายเป็นแพ็ค และต้องระบุ **จำนวนสินค้าภายในแพ็คให้ชัดเจน**
**ตัวอย่าง:**
ผ้าปิดจมูก, พรมกันลื่น
# 3. ข้อควรระวังในการติด Barcode
### 3.1 ห้ามปิดทับข้อมูลสำคัญของสินค้า
ห้ามติด Barcode ทับข้อมูล เช่น
- ชื่อหรือรายละเอียดสินค้า
- วิธีใช้งาน
- บริษัทผู้ผลิต
- วันผลิต
- วันหมดอายุ
- Lot การผลิต
- ข้อมูลคำเตือนหรือข้อมูลที่ลูกค้าต้องใช้ประกอบการตัดสินใจ
ให้เลือกติดใน **พื้นที่ว่างของสินค้า**
**ตัวอย่างกรณีสินค้าอะคริลิค**
หาก Barcode จากโรงงานอยู่ใกล้กับ Lot การผลิต แต่ Barcode เดิมไม่สามารถสแกนได้ และต้องพิมพ์ Barcode ใหม่
**ห้ามนำ Barcode ใหม่ไปปิดทับ Barcode / Lot เดิม**
ให้ติด Barcode ใหม่ในพื้นที่ว่างตามแนวยาวของหลอดแทน
กรณีอ้างอิง:
[PAR69-SA-003 สินค้าอะคริลิค Sealex SX1500 หมดอายุ 81 หลอด](https://book.nopadol.com/books/s02/page/par69-sa-003-sealex-sx1500-81)
### 3.2 พิจารณาลักษณะสินค้าก่อนติดทุกครั้ง
ก่อนติด Barcode ต้องตรวจสอบก่อนว่าสินค้าเป็น
- กล่อง
- แท่งยาว
- ถุง
- ผิวโค้ง
- ผิวขรุขระ
- ผิวลื่น
- สินค้าเป็นชุด
- สินค้าขายเป็นแพ็ค
แล้วเลือกวิธี Packing และตำแหน่ง Barcode ให้เหมาะสม
### 3.3 ต้องติดในตำแหน่งเดียวกัน
สินค้าชนิดเดียวกันหรือรุ่นเดียวกัน ต้องติด Barcode **ในแนวและตำแหน่งเดียวกัน** เพื่อให้เป็นมาตรฐานและสะดวกต่อการตรวจนับ
### 3.4 Barcode แบ่งขายต้องระบุจำนวนชัดเจน
Barcode สำหรับสินค้าที่แบ่งขายหรือขายเป็นแพ็ค ต้องระบุจำนวนให้สามารถอ่านได้ชัดเจน**หากจำนวนไม่ชัดเจน ให้เปลี่ยน Barcode ใหม่ทันที**
### 3.5 ต้อง Test Scan ทุกครั้ง
หลังติด Barcode ต้องทำ **Test Scan** เพื่อยืนยันว่า
- Barcode สแกนผ่าน
- รหัสสินค้าถูกต้อง
- ชื่อสินค้าถูกต้อง
- ราคาและหน่วยนับถูกต้อง
- Barcode ตรงกับสินค้าจริง
**หาก Test Scan ไม่ผ่าน ห้ามนำสินค้าเข้าสู่พื้นที่ขายจนกว่าจะแก้ไขเรียบร้อย**
# 4. หลักจำง่ายในการติด Barcode
**ดูสินค้า → เลือกตำแหน่ง → ติดให้ตรงมาตรฐาน → ตรวจข้อมูล → Test Scan**
> **ติดให้เห็นง่าย • สแกนง่าย • ไม่ปิดข้อมูล • ตำแหน่งเดียวกัน • ตรวจทุกครั้ง**
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2026-08/DwC0sZrvUHmunGd8-chatgpt-image-11-2569-13-50-32.png)
ตัวอย่างรูปแบบการ Packing
ตัวอย่างสินค้าแบ่ง Pack เป็น กก.
****
ตัวอย่างสินค้าที่ใช้แขวน
ตัวอย่างสินค้าประเภท แปรงทาสี
ตัวอย่างสินค้าประเภท สกรู
ตัวอย่างสินค้าประเภท ตะปู
การบรรจุสินค้าประเภทชุด
การบรรจุสินค้าประเภทเกรียงใบโพธิ์
การบรรจุสินค้าผ้าปิดจมูก
การติดบาร์โค๊ต สินค้าแบ่งขาย เป็นหีบห่อ ชุด
การบรรจุสินค้าประเภท อุปกรณ์ไฟฟ้า
****
การบรรจุสินค้าประเภท กระเบื้องแต่งลาย
****
การติด Barcode อุปกรณ์ PVC
การติด Barcode ท่อ PVC
การติด Barcode อุปกรณ์ ท่อเหลือง
การ Packing และ การติด Barcode บอลวาล์ว และประตูน้ำ
#### วิธีการแพ็คสินค้า SPO ประกอบเซ็ท
1. เมื่อสินค้าเข้าพนักงาน GR จะต้องจัดแพ็คสินค้าประกอบเซ็ทไว้ให้เรียบร้อย กรณีอุปกรณ์ต่างๆ ให้จัดเซ็ทใส่กล่องหรือแลปรวมกันไว้ให้เรียบร้อย
**เมื่อติดสินค้าบนพื้นผิวที่ไม่เรียบทำให้สติ๊กเกอร์บาร์โค้ดหลุดลุ่ยออกมาร่วงปะในกับสินค้าไซด์อื่นๆ ได้ **
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2024-09/865hE0Ls29I59jnM-image.png)[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2024-09/Far4oOpJJlHEqZes-image.png)
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2024-09/Obg0YIxvZOJYKnJ6-image.png)
ตัวอย่างวิธีการติดบาร์โค้ดที่ถูกต้อง
หาพื้นที่ไม่ขรุขระและมีผิวเรียบเพื่อให้การติดสติ๊กเกอร์หนาแน่นและไม่หลุดลุ่ย
**
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2024-09/MksUasMyGdtmUot8-image.png)[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2024-09/YpsLpFguLdsJ7tl1-image.png)
## **ข้อควรปฏิบัติเมื่อ Vender ส่งสินค้ามาแล้วบาร์โค้ดไม่มีหรือบาร์โค้ดยิงไม่ขึ้น**
### 1. วัตถุประสงค์
เพื่อกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติในการตรวจรับและจัดการสินค้าที่บาร์โค้ดยิงไม่ได้ ให้เป็นไปอย่างมีระบบ ป้องกันความผิดพลาดในการรับเข้าสินค้า และสามารถติดตามความรับผิดชอบของ Vendor ได้อย่างโปร่งใส
### 2. ขอบเขต
ใช้สำหรับพนักงานตรวจรับสินค้า ฝ่ายบริหารสินค้า ฝ่ายจัดซื้อ และ Vendor ทุกคู่ค้า
### 3. คำจำกัดความ
- **บาร์โค้ดยิงไม่ได้:** บริษัทฯ ต้นทางไม่ได้ติดบาร์โค้ดสินค้ามาให้ หรือ มีบาร์โค้ดแต่ บาร์โค้ดที่ไม่สามารถอ่านด้วยเครื่องสแกนเนอร์ได้ หรือไม่มีข้อมูลตรงกับระบบ
- **Vendor:** ผู้จำหน่ายหรือผู้ส่งมอบสินค้าให้กับบริษัทฯ
### 4. บทบาทและความรับผิดชอบ
- **ฝ่ายตรวจรับสินค้า**
- ตรวจสอบบาร์โค้ดทุกครั้งในการรับสินค้า
- แยกสินค้าและติดป้าย “สินค้าบาร์โค้ดมีปัญหา”
- รายงานและส่งต่อให้ฝ่ายบริหารสินค้า/จัดซื้อ
- **ฝ่ายบริหารสินค้า/จัดซื้อ**
- ประสานงานกับ Vendor เพื่อหาทางแก้ไข
- กำหนดวิธีการติดบาร์โค้ดใหม่ (โดย Vendor หรือติดแทนและเรียกเก็บค่าใช้จ่าย)
- ติดตามผลและอนุมัติการรับเข้าสินค้าเมื่อแก้ไขแล้ว
- **Vendor**
- ตรวจสอบบาร์โค้ดก่อนการส่งมอบทุกครั้ง
- แก้ไขหรือชดใช้ค่าใช้จ่ายในการติดบาร์โค้ดใหม่ตามที่บริษัทฯ กำหนด
### 5. ขั้นตอนการปฏิบัติ (Procedure)
[](https://km.nopadol.com/uploads/images/gallery/2026-08/LQKkqy5hvs4l2KHx-chatgpt-image-11-2569-13-53-21.png)
1. **ตรวจสอบสินค้า**
- เมื่อรับสินค้า ให้พนักงานตรวจรับทำการยิงบาร์โค้ดทุกล็อต
- หากบาร์โค้ดยิงไม่ได้ ให้แยกสินค้าออกทันที
2. **แยกสินค้าและบันทึกปัญหา**
- ติดป้ายกำกับ “สินค้ามีปัญหาบาร์โค้ด” และล็อกกุญแจให้แน่นหนาไว้ในห้อง Packing
- กรอก “แบบฟอร์มรายงานสินค้าบาร์โค้ดยิงไม่ได้” พร้อมรายละเอียด (ชื่อสินค้า, รหัสสินค้า, จำนวน, วันที่, ชื่อผู้ตรวจรับ)
3. **แจ้งฝ่ายบริหารสินค้า/จัดซื้อ**
- ส่งฟอร์มรายงานและสินค้าที่แยกไว้
- ฝ่ายบริหารสินค้าประสาน Vendor ภายใน 24 ชั่งโมง ทำการ
4. **การแก้ไขปัญหา**
- **Vendor แก้ไข:** ส่งบาร์โค้ดใหม่มาให้ติด หรือมาทำการติดเอง
- **บริษัทติดแทน:** หาก Vendor ยินยอม บริษัทฯ ติดบาร์โค้ดใหม่และเรียกเก็บค่าใช้จ่ายจาก Vendor (2 บาท/ดวง)
- บางกรณีอาจจะปฏิเสธการรับสินค้าหรือส่งกลับต้นทาง
5. **การรับเข้าสินค้า**
- พนักงานตรวจรับสินค้าต้องรับสินค้าเข้าในระบบทุกสิ้นวันแม้ว่าจะมีปัญหาเรื่องบาร์โค้ดที่ต้องแก้ไข
- เมื่อบาร์โค้ดที่ส่งมาถูกแก้ไขเรียบร้อยแล้ว พนักงานตรวจรับทำการยิงทดสอบอีกครั้งติดบาร์และแจ้งพนักงานผู้รับผิดชอบสินค้าเพื่อตรวจสอบและเก็บเข้าคลัง
- กรณีที่ตกลงทาง Vender รับผิดชอบค่าบาร์โค้ดให้พนักงานติดบาร์โค้ดทันที
6. **การบันทึกข้อมูลและปิดงาน**
- ฝ่ายตรวจรับบันทึกเหตุการณ์ลงในระบบหรือแฟ้มงาน
- ฝ่ายบริหารสินค้าติดตาม Vendor ว่าได้ชำระค่าใช้จ่ายครบถ้วน (ถ้ามี)
### 6. เอกสาร/แบบฟอร์มที่เกี่ยวข้อง
- แบบฟอร์มรายงานสินค้าบาร์โค้ดยิงไม่ได้
- ใบแจ้งหนี้เรียกเก็บค่าใช้จ่ายจาก Vendor (ถ้ามี)
### 8. การประเมินและปรับปรุง
- แจ้งรายงานการปัญหาาบาร์โค้ดประจำวัน
- ใช้ข้อมูลนี้ประกอบการประเมิน Vendor ประจำปี