คลังสินค้า Warehouse

มาตรฐานการปฏิบัติงานคลัง รับ-จ่าย-เคลื่อนย้ายสินค้า ด้วยรถยก และอุปกรณ์ขนถ่าย

Job Description

JD-WH-001 ผู้จัดการส่วนคลังสินค้า Drive Thru Division
JD-WH-002 Section Manager
JD-WH-003 พนักงานคลังสินค้า/Speedman

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-001 การยืมพาเลท-พรีสลิง
WI-WH-002 ขั้นตอนการจ่ายสินค้า Drive Thru
WI-WH-004 การตรวจรับและพันพลาสติกพาเลทก่อนยกขึ้นที่สูง
WI-WH-006 การตรวจสอบสินค้าก่อนจ่าย
WI-WH-007 การจัดเก็บสินค้าในคลัง
WI-WH-014 คู่มือการใช้รถฟอร์คลิฟท์และการบำรุงรักษา
WI-WH-017 การตรวจสอบและการติดป้ายกำกับสินค้า
WI-WH-023 คู่มือการใช้เครื่องรัดสายรัดพลาสติกแบบมือโยก

ความปลอดภัย Safety

ST-WH-001 การใช้เครนอย่างปลอดภัย Overhead Crane Safety
ST-WH-002 เกณฑ์ข้อกำหนดและการปฏิบัติงานของพนักงานคลัง
ST-WH-003 กรณีศึกษาในการใช้รถโฟร์คลิฟท์
ST-WH-005 คู่มือปฏิบัติงานป้องกันอุบัติเหตุจากการขับรถโฟร์คลิฟท์ใกล้ฝาข้างรถขนส่ง
ST-WS-006 คู่มือป้องกันความเสียหายรถลูกค้า

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-003 มาตรฐานการพ่นสีเหล็กรูปพรรณ และเหล็กเส้น
WI-WH-008 การรับสินค้าโครงสร้าง
WI-WH-010 การรับสินค้าเหล็ก
WI-WH-016 มาตรฐานการจัดวางสินค้าเหล็ก
WI-WH-011 วิธีการมัดเหล็กและท่อให้ลูกค้า
WI-WH-013 มาตรฐานการทำงานในคลังเหล็ก

คู่มือปฏิบัติงานคลังปูน

WI-WH-015 กระบวนการกรอกปูนแตก
WI-WH-009 การรับสินค้าปูน
WI-WH-021 การตรวจนับสินค้า "ปูน"
WI-WH-019 คู่มือการทำความสะอาดเครื่องกรอกปูน
WI-WH-020 มาตราฐานการจ่ายกลุ่มสินค้า "ปูนซีเมนต์"

คู่มือปฏิบัติงานคลังสมาร์ทบอร์ด

WI-WH-022 การจัดเก็บและยกสินค้าสมาร์ทบอร์ดอย่างถูกวิธี
WI-WH-018 วิธีการตัดเชือกจ่าย และการเคลื่อนย้าย Q-con โดยไม่ให้เกิดความเสียหาย

Job Description

JD-WH-001 ผู้จัดการส่วนคลังสินค้า Drive Thru Division

ชื่อตำแหน่ง(ไทย)	ผู้จัดการส่วนคลังสินค้า	ชื่อตำแหน่ง(อังกฤษ)	Division Manager Warehouse
แผนก	คลังสินค้า Drive Thru	ฝ่าย	คลังสินค้า
ผู้บังคับบัญชา	Store Manager	ระดับตำแหน่งงาน	G5

วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน (Job Purpose)

เพื่อบริหารจัดการพื้นที่ ที่จัดวางสินค้าให้เพียงพอกับกำลังซื้อ ควบคุมสินค้าคงคลังให้ตรงตามบัญชีสินค้าคงเหลือรวมถึงสินค้าเสียหาย วางแผนและวิเคราะห์ผลการดำเนินงานส่วนคลังสินค้าให้บรรลุตามวัตถุประสงค์ของบริษัท

ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

หน้าที่หลัก/กิจกรรมหลัก (Key Responsibilities and Activities)	วัตถุประสงค์หลักของงาน (Key Objectives)	ตัวชี้วัดผลงานของตำแหน่งงาน (Performance Indicators)
ควบคุมการทำงานของพนักงานในแผนก	- ทำการควบคุมการทำงานของพนักงานในแผนกให้เป็นไปตามกฎระเบียบ และวินัยของบริษัท - ทำการตรวจสอบผลการทำงานของพนักงานในแผนกตามแผนที่มอบหมายให้ - ทำการแก้ไขปัญหาให้กับพนักงานในแผนกตามสถานะการณ์	พนักงานปฎิบัติตามกฎระเบียบและ มาตรฐานการทำงานที่กำหนด
การจัดสรรพื้นที่ในการจัดเก็บ	- สำรวจและจัดทำแผนผังพื้นที่จัดเก็บสินค้า - จัดทำป้ายจุดบ่งชี้	- มีพื้นที่เพียงพอต่อการจัดเก็บสินค้า - สามารถจัดสินค้าส่งมอบให้แก่ลูกค้า
จัดเก็บสินค้า	- จัดเก็บสินค้าให้ตรงตามป้ายจุดบ่งชี้ ให้เป็นระเบียบและอยู่ในสภาพสมบูรณ์พร้อมจำหน่าย	- ได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว
ตรวจสอบสินค้าคงเหลือให้ตรงตามบัญชีสินค้าคงเหลือ	- ตรวจนับและสินค้าคงเหลือจริงเปรียบเทียบกับบัญชีสินค้า	- ลดความผิดพลาดของสินค้าความถูกต้องของสินค้าไม่ต่ำกว่าร้อยละ 95 ของสินค้าคงเหลือ
ดูแลความสะอาด	- ทำความสะอาดชั้นวางสินค้าและบริเวณที่รับผิดชอบ	- พนักงานที่มีพลานามัยสุขภาพที่ดี
รักษาเครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์หรืออุปกรณ์ในการทำงาน	- การใช้งานเครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์ หรืออุปกรณ์อย่างทะนุถนอม มีความพร้อมในการทำงานอยู่ตลอดเวลาและจัดทำ Checklist ตรวจสอบทุกครั้ง	- เครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์ หรืออุปกรณ์มีความพร้อมในการทำงาน

มาตรฐานการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัย

ข้อควรระวัง

ลำดับที่	link เอกสาร
1	กรณีศึกษา การจ่ายเหล็กเหล็กกล่องไม้ขีดสลับเพราะรับเข้าสินค้าไม่ได้พ่นสี
2	กรณีศึกษา การจัดกระเบื้องคอนกรีตไม่ให้แตก
3	กรณีศึกษา การจ่ายสินค้าที่มีหลายบาร์โค้ดหลายบาร์ผิดพลาด
4	กรณีศึกษาการยกและบรรทุกสินค้า

ขอบเขตงานของผู้ใต้บังคับบัญชา (Subordinate's Responsibilities)

ตำแหน่ง (Position)	ขอบเขตงานโดยย่อ (Job Scope)
Section Manager	- วางแผนการจัดเก็บสินค้าและดูแลหมวดหมู่สินค้ารวมถึงป้ายราคาสินค้าตามที่ได้รับหมอบหมาย - วางแผนกำลังคนในการปฏิบัติงาน - ดูแลความปลอดภัยของทรัพย์สินในแผนกและการเกิดอุบัติเหตุในการทำงานต้องเป็น 0
หัวหน้าคลังสินค้า	- วางแผนการจัดเก็บสินค้าและดูแลหมวดหมู่สินค้ารวมถึงป้ายราคาสินค้าตามที่ได้รับหมอบหมาย - วางแผนกำลังคนในการปฏิบัติงาน - ดูแลความปลอดภัยของทรัพย์สินในแผนกและการเกิดอุบัติเหตุในการทำงานต้องเป็น 0
พนักงานคลังสินค้า/Speedman	จัดเก็บสินค้า เตรียมและจ่ายสินค้า จัดทำสต๊อกการ์ด ดูแลความสะอาด

อำนาจดำเนินการ (Financial Responsibilities/Authorization)

เรื่อง (Item)	ระดับอำนาจอนุมัติ (Amount/Authorized level)
เรื่อง (Item)	อนุมัติได้เอง (Own Decision)	ต้องขอคำแนะนำ (Consulted by Superior)	นำเสนอผู้บังคับบัญชา (Superior Approval)
ทำเอกสารปรับสต๊อกสินค้า			/
ทำเอกสารขออนุมัติซื้อ			/
ทำเอกสารขออนุมัติใช้งบกลาง			/

การทำงานร่วมกับหน่วยงานอื่น (Working Relationship)

หน่วยงาน/ตำแหน่งงานที่ติดต่อ	เรื่องที่ต้องติดต่อ	ความถี่
ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ	คอมพิวเตอร์	ทุกวัน
ฝ่ายขาย	- ใบวางแผนการสั่งซื้อ - ส่วนตรวจรับสินค้า การรับสินค้าเพื่อจำหน่าย และการส่งมอบให้ลูกค้า รหัสสินค้า	ทุกวัน
ส่วนอำนวยการ/บุคคล	- สินค้าเสียหาย - การซ่อมบำรุง เครื่องจักร	ไม่แน่นอน ตามรอบระยะเวลาตรวจเช็ค
ฝ่าย Logistic	ตรวจสอบสินค้า จัดส่งสินค้าให้แก่ลูกค้า	ทุกวัน
ฝ่ายตรวจรับสินค้า	ตรวจรับสินค้าเข้าแผนก	ทุกวัน
ฝ่ายบริหารสินค้า	เสนอซื้อสินค้า วางแผนร่วมในการจัดหาสินค้าใหม่	ทุกสัปดาห์

คุณสมบัติประจำตำแหน่ง (Job Specifications)

วุฒิการศึกษา (Education Background)

ปริญญาตรี ทุกสาขา

ประกาศนียบัตร/ใบรับรองทางวิชาชีพ/ใบอนุญาต (Certification/Licensing)

ประสบการณ์การทำงาน (Professional Experiences)

ประสบการณ์งานด้านคลังสินค้าไม่น้อยกว่า 3 ปี

ความสามารถประจำตำแหน่ง (Competencies)

ความรู้ (Knowledge)	ทักษะ (Skills)	ความสามารถด้านความคิด/บุคลิกภาพ (Mental Abilities/Personalities)
การคิดเชิงวิเคราะห์	คอมพิวเตอร์	การตัดสินใจ
ด้านการบริหารจัดการ	ขับรถยนต์	การแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า
การจัดทำเอกสาร	ขับรถโฟร์คลิฟ	การสื่อสาร
ความรู้เกี่ยวกับตัวสินค้า		การให้บริการ

คุณสมบัติอื่นๆ (Others)

ผู้จัดทำ

(Prepare By)

ผู้อนุมัติ

(Approved By)

ผู้ดำรงตำแหน่ง

(Acknowledged By)

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

Job Description

JD-WH-002 Section Manager

ชื่อตำแหน่ง(ไทย)	หัวหน้าคลังสินค้า	ชื่อตำแหน่ง(อังกฤษ)	Section Manager
แผนก	คลังสินค้า Drive Thru	ฝ่าย	คลังสินค้า
ผู้บังคับบัญชา	Section Manager	ระดับตำแหน่งงาน	G3

วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน (Job Purpose)

เพื่อจัดสรรพื้นที่ และจัดเก็บสินค้าตรงตามพื้นที่ ที่กำหนดอย่างมีระเบียบ ตรงตามเป้าหมายจุดบ่งชี้ สินค้าอยู่ในสภาพสมบูรณ์ พร้อมจำหน่าย และมีการควบคุมสินค้าคงเหลือให้ตรงตามบัญชีสินค้าคงเหลือ

ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

หน้าที่หลัก/กิจกรรมหลัก (Key Responsibilities and Activities)	วัตถุประสงค์หลักของงาน (Key Objectives)	ตัวชี้วัดผลงานของตำแหน่งงาน (Performance Indicators)
การจัดสรรพื้นที่ในการจัดเก็บ	- สำรวจและจัดทำแผนผังพื้นที่จัดเก็บสินค้า - จัดทำป้ายจุดบ่งชี้และป้ายโลเคชั่น - บริหารจัดการกำหนดโลเคชั่นสินค้าให้ตรงชั้นเก็บ	- มีพื้นที่เพียงพอต่อการจัดเก็บสินค้า - สามารถจัดสินค้าส่งมอบให้แก่ลูกค้า
จัดเก็บสินค้า	- จัดเก็บสินค้าให้ตรงตามป้ายจุดบ่งชี้ ให้เป็นระเบียบและอยู่ในสภาพสมบูรณ์พร้อมจำหน่าย	- ได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว
การจ่ายสินค้า	- การจ่ายสินค้าให้ครบถ้วนถูกต้องสมบูรณ์	- ไม่เกิดข้อผิดพลาดจากการจ่ายสินค้า
ตรวจสอบสินค้าคงเหลือให้ตรงตามบัญชีสินค้าคงเหลือ	- ตรวจนับสต๊อกและสินค้าคงเหลือจริงเปรียบเทียบกับบัญชีสินค้าในระบบ	- ลดความผิดพลาดของสินค้าความถูกต้องของสินค้าไม่ต่ำกว่าร้อยละ 95 ของสินค้าคงเหลือ
ดูแลความสะอาด	- ทำความสะอาดชั้นวางสินค้าและบริเวณที่รับผิดชอบ	- พนักงานที่มีพลานามัยสุขภาพที่ดี
รักษาเครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์หรืออุปกรณ์ในการทำงาน	- การใช้งานเครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์ หรืออุปกรณ์อย่างทะนุถนอม มีความพร้อมในการทำงานอยู่ตลอดเวลาและจัดทำ Checklist ตรวจสอบทุกครั้ง	- เครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์ หรืออุปกรณ์มีความพร้อมในการทำงาน

มาตรฐานการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัย

ข้อควรระวัง

ลำดับที่	Link เอกสาร
1	กรณีศึกษา การจ่ายเหล็กเหล็กกล่องไม้ขีดสลับเพราะรับเข้าสินค้าไม่ได้พ่นสี
2	กรณีศึกษา การจัดกระเบื้องคอนกรีตไม่ให้แตก
3	กรณีศึกษา การจ่ายสินค้าที่มีหลายบาร์โค้ดหลายบาร์ผิดพลาด
4	กรณีศึกษาการยกและบรรทุกสินค้า

ขอบเขตงานของผู้ใต้บังคับบัญชา (Subordinate's Responsibilities)

ตำแหน่ง (Position)

ขอบเขตงานโดยย่อ (Job Scope)

พนักงานคลังสินค้า/Speedman

- จัดเรียงสินค้าเข้าชั้นเก็บ

- ทำความสะอาดพื้นที่

- จัดเตรียมสินค้าตามใบหยิบ

อำนาจดำเนินการ (Financial Responsibilities/Authorization)

เรื่อง (Item)	ระดับอำนาจอนุมัติ (Amount/Authorized level)
เรื่อง (Item)	อนุมัติได้เอง (Own Decision)	ต้องขอคำแนะนำ (Consulted by Superior)	นำเสนอผู้บังคับบัญชา (Superior Approval)
ทำเอกสารปรับสต๊อกสินค้า			/
ทำเอกสารขออนุมัติซื้อ			/
ทำเอกสารขออนุมัติใช้งบกลาง			/

การทำงานร่วมกับหน่วยงานอื่น (Working Relationship)

หน่วยงาน/ตำแหน่งงานที่ติดต่อ	เรื่องที่ต้องติดต่อ	ความถี่
ฝ่ายพัฒนาธุรกิจ	คอมพิวเตอร์	ทุกวัน
ฝ่ายขาย	- ใบวางแผนการสั่งซื้อ - ส่วนตรวจรับสินค้า การรับสินค้าเพื่อจำหน่าย และการส่งมอบให้ลูกค้า รหัสสินค้า	ทุกวัน
ส่วนอำนวยการ/บุคคล	- สินค้าเสียหาย - การซ่อมบำรุง เครื่องจักร	ไม่แน่นอน ตามรอบระยะเวลาตรวจเช็ค
ฝ่าย Logistic	ตรวจสอบสินค้า จัดส่งสินค้าให้แก่ลูกค้า	ทุกวัน
ฝ่ายตรวจรับสินค้า	ตรวจรับสินค้าเข้าแผนก	ทุกวัน
ฝ่ายบริหารสินค้า	เสนอซื้อสินค้า วางแผนร่วมในการจัดหาสินค้าใหม่	ทุกสัปดาห์

คุณสมบัติประจำตำแหน่ง (Job Specifications)

1. ร่างกายแข็งแรงสมบูรณ์

2. มีความรู้ด้านการคำนวณราคาเบื้องต้น

3. มีความรู้ด้านการจัดสินค้า

4. สามารถดูแลและควบคุม การปฏิบัติงานของพนักงานใต้บังคับบัญชาได้

5. มีไหวพริบในการแก้ไขปัญหาและสถานการณ์ที่เกิดขึ้นต่างๆ ได้เป็นอย่างดี

6. มีความรู้เรื่องสินค้าโครงสร้าง

วุฒิการศึกษา (Education Background)

ระดับ ปวส.-ปริญญาตรี ทุกสาขา

ประกาศนียบัตร/ใบรับรองทางวิชาชีพ/ใบอนุญาต (Certification/Licensing)

ผ่านการอบรมการขับขี่และความปลอดภัยในการใช้รถโฟร์คลิฟท์

ประสบการณ์การทำงาน (Professional Experiences)

มีประสบการณ์งานด้านคลังสินค้าไม่น้อยกว่า 2 ปี

ความสามารถประจำตำแหน่ง (Competencies)

ความรู้ (Knowledge)	ทักษะ (Skills)	ความสามารถด้านความคิด/บุคลิกภาพ (Mental Abilities/Personalities)
-การขับรถโฟร์คลิฟท์	-คอมพิวเตอร์	-มีความเป็นผู้นำ
-ความขยันอดทน	-ขับรถโฟร์คลิฟท์	-มีใจรักงานบริการ
-ความรู้เกี่ยวกับตัวสินค้า		-มีความละเอียดรอบคอบ
-ความรู้ด้านการจัดสินค้า		-มีมนุษยสัมพันธ์ที่ดี

คุณสมบัติอื่นๆ (Others)

สามารถขับรถโฟร์คลิฟท์ พร้อมทั้งมีใบอนุญาต

ผู้จัดทำ

(Prepare By)

ผู้อนุมัติ

(Approved By)

ผู้ดำรงตำแหน่ง

(Acknowledged By)

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

Job Description

JD-WH-003 พนักงานคลังสินค้า/Speedman

ชื่อตำแหน่ง(ไทย)	พนักงานคลังสินค้า	ชื่อตำแหน่ง(อังกฤษ)	Speedman
แผนก	คลังสินค้า Drive Thru	ฝ่าย	คลังสินค้า
ผู้บังคับบัญชา	Section Manager	ระดับตำแหน่งงาน	G1

วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน (Job Purpose)

เพื่อให้บริการลูกค้าที่มารับบริการการดูและและจัดสต๊อกสินค้า บริการยกสิ้นค้าให้กับลูกค้า รวมทั้งการจัดระเบียบสินค้าในคลังและทำความสะอาด

ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

หน้าที่หลัก/กิจกรรมหลัก (Key Responsibilities and Activities)	วัตถุประสงค์หลักของงาน (Key Objectives)	ตัวชี้วัดผลงานของตำแหน่งงาน (Performance Indicators)
การจัดสรรพื้นที่ในการจัดเก็บ	- สำรวจและจัดทำแผนผังพื้นที่จัดเก็บสินค้า - จัดทำป้ายจุดบ่งชี้ - กำหนดโลเคชั่นและป้ายโลเคชั่นสินค้า	- มีพื้นที่เพียงพอต่อการจัดเก็บสินค้า - สามารถจัดสินค้าส่งมอบให้แก่ลูกค้า
จัดเก็บสินค้า	- จัดเก็บสินค้าให้ตรงตามป้ายจุดบ่งชี้ ให้เป็นระเบียบและอยู่ในสภาพสมบูรณ์พร้อมจำหน่าย - บันทึกสินค้าตาม Location ให้ถูกต้อง หาสินค้าได้ง่าย - พบสินค้าแตกหักเสียหายแจ้ง LP ทันที	- ได้อย่างถูกต้องและรวดเร็ว WI-LP-004 คู่มือการจัดการสินค้าแตกหักเสียหาย WI-WH-007 คู่มือการจัดเก็บสินค้าในคลัง รายละเอียดคู่มือ
การจ่ายสินค้า	- การจ่ายสินค้าให้ครบถ้วนถูกต้องสมบูรณ์	ไม่เกิดข้อผิดพลาดจากการจ่ายสินค้า CAR67-WH-001 จ่ายสินค้าเหล็กเส้นกลมสลับกับเหล็กข้ออ้อย CAR67-WH-006 นับสินค้าครอบสันหลังคาผิด S02 PAR67-WH-007 สินค้าเหล็กปลอกจ่ายสลับให้ปรับปรุงการจัดเก็บ CAR67-WH-016 จัดส่งสินค้าเหล็กข้ออ้อยผิดจำนวน ลูกค้าต้องการ 400 เส้น แต่ขึ้นสินค้า 600 เส้น wi-wh-022 การจัดเก็บและยกสมาร์ทบอร์ดอย่างถูกวิธี
ตรวจสอบสินค้าคงเหลือให้ตรงตามบัญชีสินค้าคงเหลือ	- ตรวจนับสต๊อกและสินค้าคงเหลือจริงเปรียบเทียบกับบัญชีสินค้าในระบบ	- ลดความผิดพลาดของสินค้าความถูกต้องของสินค้าไม่ต่ำกว่าร้อยละ 95 ของสินค้าคงเหลือ
ดูแลความสะอาด	- ทำความสะอาดชั้นวางสินค้าและบริเวณที่รับผิดชอบ	- พนักงานที่มีพลานามัยสุขภาพที่ดี
รักษาเครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์หรืออุปกรณ์ในการทำงาน	- การใช้งานเครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์ หรืออุปกรณ์อย่างทะนุถนอม มีความพร้อมในการทำงานอยู่ตลอดเวลาและจัดทำ Checklist ตรวจสอบทุกครั้ง	- เครื่องจักร เครน รถโฟล์คลิฟท์ หรืออุปกรณ์มีความพร้อมในการทำงาน Car อุบัติเหตุรถโฟล์คลิฟถอยชนสินค้า

มาตรฐานการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัย

ข้อควรระวัง

ลำดับที่	Link เอกสาร
1	กรณีศึกษา การจ่ายเหล็กเหล็กกล่องไม้ขีดสลับเพราะรับเข้าสินค้าไม่ได้พ่นสี
2	กรณีศึกษา การจัดกระเบื้องคอนกรีตไม่ให้แตก
3	กรณีศึกษา การจ่ายสินค้าที่มีหลายบาร์โค้ดหลายบาร์ผิดพลาด
4	กรณีศึกษาการยกและบรรทุกสินค้า

เอกสาร CAR/PAR กรณีศึกษา

Link เอกสาร CAR

Link : เอกสารใบ CAR กรณีการเคลื่อนย้าย Q-con

Link เอกสาร PAR

ขอบเขตงานของผู้ใต้บังคับบัญชา (Subordinate's Responsibilities)

ตำแหน่ง (Position)	ขอบเขตงานโดยย่อ (Job Scope)

การทำงานร่วมกับหน่วยงานอื่น (Working Relationship)

หน่วยงาน/ตำแหน่งงานที่ติดต่อ	เรื่องที่ต้องติดต่อ	ความถี่
ฝ่ายขาย	ใบหยิบสินค้า การจ่ายสินค้าให้ กับลูกค้า	ทุกวัน

คุณสมบัติประจำตำแหน่ง (Job Specifications)

วุฒิการศึกษา (Education Background)

วุฒิการศึกษา ม.3 ขึ้นไป

ประกาศนียบัตร/ใบรับรองทางวิชาชีพ/ใบอนุญาต (Certification/Licensing)

ประสบการณ์การทำงาน (Professional Experiences)

ไม่ต้องมีประสบการณ์

ความสามารถประจำตำแหน่ง (Competencies)

ความรู้ (Knowledge)	ทักษะ (Skills)	ความสามารถด้านความคิด/บุคลิกภาพ (Mental Abilities/Personalities)
สามารถคำนวณเบื้องต้นได้	ขับรถโฟร์ลิฟท์ได้	มีทัศนะคติที่ดีในการทำงาน
		มีความอดทน ซื่อสัตย์ ขยัน
		รักงานบริการ

ผู้จัดทำ

(Prepare By)

ผู้อนุมัติ

(Approved By)

ผู้ดำรงตำแหน่ง

(Acknowledged By)

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

(…..........................................)

วันที่........../........./..........

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-001 การยืมพาเลท-พรีสลิง

1. วัตถุประสงค์

เอกสารนี้จัดทำขึ้นเพื่อควบคุมมาตรฐานในการเบิก-รับคืนพาเลท และ พรีสลิง เพื่อให้สามารถตรวจสอบความเคลื่อนไหวและยอดจำนวนพาเลทและพรีสลิง ได้

2. ผังกระบวนการเก็บค่ามัดจำ

2.1 กรณีลูกค้าซื้อสินค้าและรับสินค้าเอง

3. รายละเอียด

3.1 กรณีลูกค้าเงินสด

ลูกค้าติดต่อซื้อสินค้าที่พนักงานขายและจำเป็นต้องใช้พาเหลดหรือพรีสลิง พนักงานขายแจ้งลูกค้าเรื่องค่ามัดจำให้กับลูกค้าคือ ทำรายการสินค้าและค่ามัดจำพรีสลิง/พาเลท
คลังจัดสินค้าให้กับลูกค้าพร้อมตรวจสอบเอกสารใบขอรับสินค้ายืนยันออเดอร์ในการจัดสินค้า
ถ้าพนักงานขายไม่ได้ทำเอกสารใบจัดสินค้าที่มีค่าพรีสลิง/พาเลท และลูกค้าต้องการ พนักงานคลังจะต้องแจ้งลูกค้าว่ามีค่ามัดจำสินค้าและสามารถนำมาคืนได้ภายใน 7 วัน หากลูกค้าตกลงให้แจ้งไปยังพนักงานขายเพื่อทำรายการเก็บค่ามัดจำเพิ่ม
ลูกค้าติดต่อซื้อสินค้าผ่านทางคลังโดยตรงไม่ได้ผ่านพนักงานขายคลังสินค้าสามารถทำรายการค่ามัดจำโดยยิงเครื่องแฮนเทลและคอนเฟิร์มออเดอร์เพื่อให้เช็คเกอร์ตรวจสอบและแคชเชียร์สามารถเก็บค้ามัดจำได้
กรณีลูกค้าเงินสด VIP และเงินมัดจำไม่พอตัดค่ามัดจำให้ผู้จัดการร้านสามารถยื่นเรื่องเพื่อขออนุมัติวงเงินสินเชื่อสำหรับค่ามัดจำสินค้าพรีสลิง/พาเลท ให้กับลูกค้าได้วงเงินไม่เกิน 5,000 บาท/ราย (Link กระบวนการขอเปิดบิลเงินเชื่อ กรณีลูกค้าเงินสดขอยืมพาเลท)

3.2 กรณีลูกค้าเงินเชื่อ

ลูกค้าติดต่อซื้อสินค้าที่พนักงานขายและจำเป็นต้องใช้พาเหลดหรือพรีสลิง พนักงานขายแจ้งลูกค้าเรื่องค่ามัดจำให้กับลูกค้าและทำรายการสินค้าและค่ามัดจำพรีสลิง-พาเลท รวมถึงลูกค้าเงินสด VIP ที่ทางผู้จัดการร้านอนุมัติวงเงินเชื่อในการยืมพาเลท/พรีสลิง
คลังจัดสินค้าให้กับลูกค้าพร้อมตรวจสอบเอกสารใบขอรับสินค้ายืนยันออเดอร์ในการจัดสินค้าหากลูกค้าต้องการยืมพรีสลิง/พาเลท แต่พนักงานขายไม่ได้ทำเอกสารค่ามัดจำให้ติดต่อพนักงานขายเพื่อขอแก้ไขเอกสารหรือทำรายการเพิ่ม ทันที
ออกบิลตามปกติ และทำลดหนี้คืนเมื่อลูกค้านำสินค้ามาคืน
เมื่อลูกค้านำสินค้ามาคืนให้แจ้งไปยังพนักงานขายและแจ้งแผนก Support ทำการตรวจสอบสินค้า

4. ผังกระบวนการกรณีจัดส่ง-ส่งสินค้าให้ลูกค้า

5. กรณีส่งและนำกลับทันที

สินเชื่อเปิดวงเงินสำหรับค่ามัดจำพรีสลิงและพาเลท พนักงานขับรถ ขนาดสี่ล้อกลางวงเงิน 5,000 บาท/คน รถขนาด 6 ล้อขึ้นไป วงเงินจำนวน 10,000 บาท/คน
พนักงานคลังสินค้ายิงเปิดบิลพนักงานขับรถที่ยืม
แคชเชียร์ออกบิล ICV พนักงานขับรถ พร้อมหมายเหตุ ชื่อลูกค้าที่จะไปส่งสินค้า
พนักงานเช็คเกอร์ตรวจสอบบิลพาเลทและพรีสลิง หากพบว่าไม่มีการออกบิลให้แจ้งทำการออกบิล
เมื่อกลับมาพนักงานจัดส่ง ส่งพาเลทและพรีสลิง คืนที่แผนก GR โดยแผนก GR ทำการตรวจสอบและบันทึกในแบบฟอร์มรับคืนสินค้าใน Google Sheet ทุกสิ้นวันห้ามค้าง
Support นำหลักฐานการคืนสินค้าให้กับทางแคชเชียร์เพื่อทำลดหนี้ให้กับพนักงานจัดส่ง

6. กรณีลูกค้ายืมต่อ

พนักงานจัดส่งแจ้งเงื่อนไขการยืมและการเก็บค่ามัดจำพรีสลิงโดยทางจัดส่งจะทำการออกบิลมือให้กับลูกค้า
พนักงานจัดส่งนำบิลมาส่งที่ Support/GR เพื่อให้ทาง GR ตรวจเช็คกับทางลูกค้าว่ามีการยืมพาเลทและพรีสลิงจริงหรือไม่ และส่งเอกสารให้ทางแคชเชียร์เพื่อเปิดบิล ICN ในนามชื่อลูกค้า
พนักงานขายติดตามการคืนพรีสลิงและพาเลทภายใน 7 วัน
เมื่อพนักงานจัดส่งนำสินค้าจากหน้างานที่ลูกค้ายืมกลับมาคืนให้พนักงาน GR ทำคืนตามกระบวนการส่งเอกสารให้ทางแคชเชียร์ทำการออกเอกสารลดหนี้ให้กับลูกค้า
หากลูกค้าไม่คืนให้ทำการตั้งหนี้ตามกระบวนการปกติ

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-002 ขั้นตอนการจ่ายสินค้า Drive Thru

1. วัตถุประสงค์

คู่มือการปฏิบัติงานนี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขายสินค้าระบบ DRIVE THRU เพื่อเป็นแนวทางในการควบคุมกระบวนการและขั้นตอนการขาย-จ่ายสินค้าระบบ DRIVE THRU

2. กระบวนการ

2.1 กรณีลูกค้าเงินสด Workin เข้ามาซื้อสินค้าที่คลังโดยตรง

รายละเอียดกระบวนการ

เมื่อลูกค้าเข้ามาติดต่อซื้อสินค้าที่ Drive Thru พนักงานเช็คเกอร์แจกบัตรคิวและถ่ายรูปหลังรถ
พนักงานสอบถามความต้องการของลูกค้า
พนักงานยิงแสกนหมายเลขคิวที่ด้านหน้ารถลูกค้า
สอบถามรายการสินค้ากับลูกค้า
ยิงรายการสินค้าใส่จำนวนสินค้าให้ถูกต้องในเครื่องแฮนด์แฮล
ทวนรายการสินค้ากับลูกค้าและกดคอนเฟิร์มออเดอร์
แจ้งลูกค้าให้วนรถเพื่อคิดเงินที่จุดแคชเชียร์

กระบวนการจ่ายสินค้าเป็นภาษาไทยใหญ่

2.2 กรณีลูกค้าเงินเชื่อที่จัดทำเอกสารใบสั่งขายใน ERP และ ออกเอกสารใบขอรับสินค้าหรือ Que

รายละเอียดกระบวนการ

กรณีลูกค้าเงินสด/เงินเชื่อ ที่ติดต่อพนักงานขายหน้าเคาว์เตอร์ขายโครงการหรือลูกค้าสัมพันธ์ โดยออกเอกสารใบสั่งขาย-ใบขอรับสินค้า/Que

ลูกค้าติดต่อพนักงานขายเพื่อทำเอกสารใบสั่งขาย
พนักงานขายปริ้นใบหยิบออกที่จุด Drive Thru
พนักงานคลังสินค้าจัดสินค้ารอลูกค้า
ลูกค้ายื่นเอกสารใบขอรับสินค้า/Que ที่จุด Drive Thru
พนักงานแสกนเอกสารเพื่อตรวจสอบคิวและรายการสินค้าให้ถูกต้องจากนั้นทำการยิงรายการสินค้าและใส่จำนวนให้ถูกต้อง
พนักงานคลังแสกนใบขอรับสินค้าและรายการคิวไม่ขึ้นหรือมีแจ้งเตือนว่าคิวถูกยกเลิกให้พนักงานติดต่อพนักงานขายผู้ทำเอกสารหน้าเคาว์เตอร์ขายโครงการ ขายค้าส่ง หรือ ลูกค้าสัมพันธ์ หากถูกต้องแล้วให้ดำเนินการในกระบวนการถัดไป
พนักงานยิงสินค้าและจัดสินค้าให้ลูกค้าพร้อมทวนรายการสินค้ากับลูกค้าก่อนกดคอนเฟิร์มออเดอร์

กระบวนการจัดสินค้าที่ถูกต้อง

การทวนรายการสินค้ากับลูกค้า

2.3. กรณีลูกค้าไม่ได้รับสินค้าเองและวางคิวจัดส่ง

พนักงานขายจะจัดทำเอกสารการวางคิวส่งสินค้า
พนักงานขายจะออกเอกสารใบขอรับสินค้าให้กับพนักงานขับรถเพื่อติดต่อคลังในการรับสินค้า
พนักงานคลังทำตามกระบวนการ Pickup สินค้าตามกระบวนการข้อ 1
พนักงานคลังสินค้าตรวจสอบความถูกต้องของสินค้าไซด์ ขนาด จำนวน ร่วมกับพนักงานขับรถจัดส่งให้ถูกต้อง

4. ระเบียบการให้บริการ

ต้องมีพนักงานประจำจุดรับสินค้าคอยรับเอกสารหรือออเดอร์เพื่อจ่ายงาน
หากพนักงานประจำจุดไม่อยู่ให้มีพนักงานบัดดี้ทำงานแทน
หากลูกค้ารอนานให้สอบถามและติดตามสินค้าให้กับลูกค้า

ข้อควรระวังในการจ่ายสินค้าที่มีลักษณะใกล้เคียงกันและเสี่ยงต่อการจ่ายผิดหรือสลับ

1. ติดป้ายระวังจ่ายสินค้าสลับ

2. ติดป้ายราคาและป้ายกำกับสินค้าให้ชัดเจน

2.1 ทวนสอบรายการสินค้าและรุ่นสินค้าโดยการยิง Handheld ที่ป้ายราคากับตัวสินค้าว่าตรงกันหรือไม่

2.2 ทำการจัดสินค้าและนำขึ้นรถให้กับลูกค้า

2.3 ทำการทวนสอบสินค้าและรุ่นสินค้าใน Handheld ร่วมกับลูกค้าก่อนนำสินค้าไปยังจุดเช็คเกอร์

5. วิธีการนับเหล็กเส้นกรณีต้องจ่ายสินค้าเป็นจำนวนมาก

วิธีตรวจสอบและตรวจนับสินค้า C-Line ในการส่งสินค้าให้ลูกค้าปริมาณเยอะ

ขั้นตอนการจ่ายสินค้าและตรวจสอบสินค้าสมาร์ทบอร์ดไม่ให้เกิดปัญหาการจ่ายสินค้าสลับ

การเคลื่อนย้ายสินค้า

1. การเคลื่อนย้ายจะต้องยกออกจากกองทางด้านข้าง

2. ห้ามยกแผ่นจากด้านปลายทั้งสองข้าง

3. ต้องเคลื่อนย้ายในแนวตั้งเสมอ

การจัดวางสินค้าบนรถให้ลูกค้า

กรณีสินค้าขนาดบางตั้งแต่ 1-6 มิล ให้หาไม้หรือพาเลทวางให้กับลูกค้าเพื่อป้องกันสินค้าโก่ง และ หัก เสียหาย กรณีลูกค้าไม่มีสิ่งของรองให้เปิดฝาท้ายรถในการบันทุกสินค้า

2. กรณีสินค้าขนาดบางตั้งแต่ 6 มิล ขึ้นไปสามารถวางบนรถตามภาพได้แต่หากรรับปริมาณตั้งแต่ 6 แผ่นขึ้นไปให้ขออนุญาตเปิดฝาท้ายลูกค้าเพื่อวางป้องกันสินค้าทับกันแล้วโก่งแผ่นด้านล่างรับน้ำหนักไม่ไหวอาจจะหักได้

กรณีศึกษา PAR69-WH-002 อุบัติเหตุสมาร์ทบอร์ดหักขณะจ่ายสินค้าให้ลูกค้า

วิธีการยกสินค้าสมาร์ทบอร์ดที่ผิดวิธี

วิธีการยกสินค้าสมาร์ทบอร์ดที่ถูกต้อง

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-004 การตรวจรับและพันพลาสติกพาเลทก่อนยกขึ้นที่สูง

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-006 การตรวจสอบสินค้าก่อนจ่าย

1. วัตถุประสงค์

เอกสารนี้จัดทำขึ้นเพื่อติดตามผลสัมฤทธิ์และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตรวจสอบการจ่ายสินค้าในการตรวจสอบ รหัสสินค้า ขนาด จำนวน คุณภาพ ประเภท รุ่นหรือยี่ห้อสินค้า ให้กับลูกค้าได้อย่างถูกต้อง

2. ขอบข่าย

ตรวจสอบสินค้าโดย พนักงานคลังสินค้า พนักงานเช็กเกอร์ และพนักงานแคชเชียร์ ซึ่งเป็นกระบวนการที่เป็นแนวทางในการปฏิบัติของพนักงานคลังสินค้า พนักงานเช็กเกอร์ และพนักงานแคชเชียร์ บริษัท นพดลพานิช จำกัด เท่านั้น

พนักงานคลังสินค้า

เป็นผู้รับใบจัดสินค้า (ใบหยิบ) และรับใบสั่งขายจากพนักงานขาย
เป็นผู้ประสานงานกับเช็กเกอร์เพื่อตรวจสอบการนับสินค้า
เป็นผู้ตรวจนับสินค้าตามใบสั่งขายให้ถูกต้อง เช่น สภาพสินค้า จำนวน ขนาด ยี่ห้อ ประเภท และรุ่นสินค้า เป็นต้น

3. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

รายละเอียดขั้นตอนการปฏิบัติ
1. เมื่อพนักงานคลังหรือพนักงานขายได้เอกสารใบขอรับสินค้า หรือ ใบหยิบสินค้า ให้แสกนสินค้าให้ถูกต้องตรงกัน
2. ตรวจสอบรายละเอียดสินค้า ความสมบูรณ์ของสินค้า สภาพสินค้า จำนวน ขนาด ยี่ห้อ ประเภท และรุ่นสินค้า พร้อมแจ้งให้ลูกค้าร่วมตรวจสอบก่อนจ่าย
สินค้า เช่น สินค้าประเภทสุขภัณฑ์ อ่างล้างหน้า ประตู

3. ยกสินค้าขึ้นตรวจสอบหรือตรวจสอบที่ฐานสินค้าด้วยเพราะอาจจะมีรอยแตกหรือร้าวตรงฐานได้
4. ถ่ายภาพการตรวจสอบสินค้าลงในกลุ่ม Telegram ไว้เป็นหลักฐานทุกครั้ง

ข้อควรระวังวิธีการตรวจสอบก่อนจ่ายสินค้าประเภทเซรามิค สุขภัณฑ์

ตัวอย่างการตรวจสอบสินค้าสุขภัณฑ์

ตัวอย่างการตรวจสอบสินค้าประตู

ตัวอย่างการตรวจสอบสินค้าพร้อมข้อควรระวังกลุ่ม วีว่า , สมาร์ทบอร์ด , ยิบซั่ม

ตัวอย่างการตรวจสอบสินค้าพร้อมข้อควรระวังกลุ่มไม้ฝา , ไม้ตกแต่ง , ไม่พื้น

CAR67-WH-001 จ่ายสินค้าเหล็กเส้นกลมสลับกับเหล็กข้ออ้อย

$image.png$

รูปภาพ การถายรูปหลังรถลูกค้า ( สินค้าก่อนออกจากร้าน ) กลุ่ม Telegram Checker ขาออก

เคสตัวอย่างที่ไม่ได้มีการเช็คหรือถ่ายสินค้าก่อนออก : ไม่ได้ตรวจเช็คสินค้า

วิธีการให้พนักงานคลังตรวจเช็คสินค้าก่อนจ่ายให้กับลูกค้า (ขั้นตอนมาตรฐาน)

หยิบสินค้าให้ตรงรายการ

หยิบสินค้าจากพื้นที่จัดเก็บที่ถูกต้อง
ตรวจดูป้ายชื่อหรือ Barcode ให้ตรงกับในเอกสาร
ห้ามหยิบโดยดูแค่ภายนอกหรือใช้ความเคยชิน

ตรวจสภาพสินค้าเบื้องต้น

ตรวจว่าบรรจุภัณฑ์ไม่ชำรุด
สินค้าไม่แตก หัก บิ่น หรือเปื้อน
ตรวจสอบวันผลิต/ล็อต (ถ้ามี) ว่าอยู่ในเกณฑ์

ตรวจซ้ำก่อนจ่าย ( 3 point-check)

จุดตรวจที่ 1 : ตรวจเอกสาร
- ตรวจความถูกต้องของข้อมูลที่ใช้จ่ายสินค้า เช่น
  - ใบหยิบสินค้า
  - รหัสสินค้า / รุ่น / ขนาด
  - จำนวนที่ต้องจ่าย
  - หมายเหตุ เช่น สีพิเศษ / สเปกเฉพาะ
จุดตรวจที่ 2 : ตรวจสินค้าจริงก่อนออกจากคลัง
- หลังหยิบของแล้ว พนักงานต้องตรวจสอบตัวสินค้า เช่น
  - ตรวจรุ่น / ขนาด / สเปกสินค้า = ต้องตรงกับเอกสาร
  - ตรวจจำนวนที่หยิบ = ต้องตรง
  - ตรวจสภาพสินค้า ( ไม่แตกหัก / ไม่บุบ / ไม่มีสีเพี้ยน )
  - ตรวจวันผลิต , ล็อต ( ถ้าเป็นสินค้าที่ต้องควบคุม FIFO )
จุดตรวจที่ 3 : ตรวจความถูกต้องก่อนส่งมอบให้จุดต่อไป (Checker)
- - นับจำนวนอีกครั้ง ( Double check )
  - ตรวจรุ่น / สเปกอีกครั้ง ( Double verify )
  - ผูกสินค้า / จัดวางให้เป็นชุด เพื่อให้ Checker ตรวจสอบได้ง่าย
  - อัปเดตสถานะในระบบหลังจากจัดสินค้าเสร็จสิ้น

ตรวจสอบและหยิบสินค้า

หยิบสินค้าเฉพาะจาก พื้นที่จัดเก็บที่ระบุไว้
ตรวจสอบป้ายหรือรหัสสินค้า ให้ตรงกับในเอกสาร
ห้ามหยิบจากพื้นที่สุ่ม หรือจากความจำ

เคสกรณีที่จ่ายสินค้าผิด : CAR68-WH-009 การจัดสินค้าผิดให้กับลูกค้าผิดรุ่น

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-007 การจัดเก็บสินค้าในคลัง

1. วัตถุประสงค์

เอกสารนี้จัดทำขึ้นเพื่อควบคุมมาตรฐานในการปฏิบัติงานคลังสินค้าเพื่อให้เกิดผลสัมฤทธิ์ในด้าน

แสดงรายละเอียดของสินค้าในชั้นเก็บนั้น ๆ
บอกตำแหน่งของสินค้าว่าอยู่ส่วนไหนของพื้นที่คลัง
ป้องกันสินค้าวางผิดที่เก็บ
สะดวกในการจัดสินค้าให้ทันตามเวลาที่กำหนด
จัดสินค้าได้ถูกต้องตรงตามความต้องการ

2. ขอบเขต

เป็นมาตรฐานในการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า เพื่อให้ง่ายต่อการหยิบ ป้องกันการจัดสินค้าผิดพลาด และสามารถจ่ายสินค้าตามระบบ First In First Out (FIFO) เพื่อป้องกันสินค้าหมดอายุ

3. หน้าที่และความรับผิดชอบ

เจ้าหน้าที่คลังสินค้า

หน้าที่

จัดเก็บสินค้าเข้าคลัง
จัดสินค้ามา ณ จุดรอจ่าย
จัดทำสต๊อกสินค้า

Section Manager

หน้าที่

บริหารจัดการพื้นที่คลังที่รับผิดชอบ
ติดตามผลการปฏิบัติงานให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์

4. มาตรฐานการจัดเรียงสินค้า
รายละเอียดการจัดเก็บสินค้าในคลังให้ได้ตามมาตรฐาน SCG

อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล

หลักการจัดเรียงสินค้า

สินค้าชั้นที่ 1-2 (นับชั้นล่างสุดเป็นชั้น 1) เป็นสินค้าจ่ายย่อย หรือจ่ายไม่เต็มกล่อง เพื่อให้หยิบจ่ายให้ลูกค้าได้ง่าย
สินค้าชั้นที่ 3-5 เป็นสินค้าที่อยู่ในพาเลท และอยู่ในกล่อง เพื่อหยิบจ่ายให้ลูกค้าที่ต้องการทั้งกล่อง หรือทั้งพาเลท
หากสินค้าชั้น 1-2 พร่องไป ให้นำสินค้าชั้น 3-5 เปิดกล่องและนำสินค้ามาเติมชั้น 1-2 ให้เต็ม
การจัดเรียงสินค้าจะต้องคำนึงถึงการใชเ้นื้อที่ เวลาและแรงงานใหเ้กิดประโยชน์สูงสุดอย่างมีประสิทธิภาพ
สินค้ามีการจัดเรียงไว้สะดวก รวดเร็วต่อการเคลื่อนย้ายและปลอดภัยที่สุด
สินค้ามีการจัดเรียงโดยป้องกันการสูญหาย บุบสลายหรือเสื่อมสภาพจากสภาพแวดล้อม และสิ่งปนเปื้อนต่างๆได้อย่างถูกต้อง

สีและเคมีภัณฑ์ / สินค้าที่เป็นกล่อง

จำนวนบรรจุ : ขึ้นอยู่กับสินค้าแต่ละประเภท

การจัดเก็บ

จัดเรียงสินค้าประเภทเดียวกันซ้อนกันเป็นแนวลึกเข้าไปด้านในชั้นวาง จัดเรียงในลักษณะสินค้าประเภทเดียวกันอยู่ด้วยกัน และเว้นช่องเพียงเล็กน้อยเพื่อเรียงสินค้าเบอร์อื่น ๆ ต่อไป
ติดป้ายชื่อสินค้า ระบุชั้นวางสินค้าให้เรียบร้อยเพื่อสามารถจัดสินค้าได้สะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น
การจ่ายสินค้าที่มีจำนวนเท่ากับสินค้าภายในกล่อง ให้จ่ายสินค้าเป็นกล่อง
สินค้าที่เป็นถังสามารถวางซ้อนกันบนพาเลทได้ไม่ เกิน 3 ชั้น จัดเรียงซ้อนกันตามเบอร์สินค้า เป็นแนวเดียวกันมีป้ายชื่อสินค้ากำกับให้เรียบร้อย
การจัดเรียงสินค้าเดียวกันให้สินค้าที่ซื้อเข้ามาก่อนอยู่ด้านหน้า ตามแบบ FIFO

สินค้าประเภทหลังคา

กระเบื้องลอนคู่ / ลอนเล็ก

จำนวนบรรจุ : กระเบื้องลอนคู่ : 1 แผ่น/ชุด, 260 แผ่น/พาเลท (สำหรับตราช้าง), 300 แผ่น/พาเลท (สำหรับตราเสือ)

กระเบื้องลอนเล็ก : 1 แผ่น/ชุด, 300 แผ่น/พาเลท

การจัดเก็บโดยมีพาเลท

กองกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะกระเบื้องสี ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
วางพาเลท พร้อมกระเบื้องบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักกระเบื้องได้
เมื่อต้องการวางซ้อนพาเลท ให้วางกระเบื้องแผ่นรองปิดด้านบน
แผ่นต่อกอง และวางหมอน 6 ท่อนต่อกอง ให้ตรงกับไม้ชิ้นคานของพาเลท
การกองซ้อนกระเบื้อง ไม่ควรเกิน 2 พาเลท ต่อ 1 กอง

การจัดเก็บโดยไม่มีพาเลท

กองกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะกระเบื้องสี ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
กองกระเบื้องบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง ที่จะรับน้ำหนักกระเบื้องได้
ใช้ไม้ท่อนขนาดประมาณ 1.5 X 3 จำนวน 2 ท่อน วางรองรับหัว-ท้ายกระเบื้อง ลึกจากปลายข้างละประมาณ 20 ซม. สำหรับกระเบื้องที่ยาว เกินกว่า 120 ซม. ควรใช้ 3 ท่อน
วางแผ่นรองกระเบื้องด้านละ 2 แผ่นก่อนทำการกองซ้อนกระเบื้อง
กองซ้อนกระเบื้องตั้งละไม่เกิน 250 แผ่น
วางสลับชั้นละ 5 แผ่น เพื่อสะดวกในการตรวจนับหรือขนย้าย
มีแผ่นรองกระเบื้องด้านบน 1 แผ่น เพื่อป้องกันสิ่งสกปรก หรือรอยขีดข่วนต่าง ๆ

กระเบื้องพรีม่า

จำนวนบรรจุ : บรรจุ 1 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

การเก็บโดยมีพาเลท

จัดเก็บกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้งควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
วางพาเลทพร้อมกระเบื้องบนแผ่นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักกระเบื้องได้
เมื่อต้องการวางซ้อนพาเลท ให้วางกระเบื้องปิดด้านบน 4 แผ่นต่อกอง และวางหมอน 8 ท่อนต่อกอง ให้ตรงกับไม้ชิ้นคานของพาเลท
การกองซ้อนกระเบื้อง ไม่ควรเกิน 2 พาเลทต่อ 1กอง

การกองเก็บโดยไม่มีไม้พาเลท

กองกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดฝน ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้งควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
กองกระเบื้องบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักกระเบื้องได้
ใช้หมอนรองกระเบื้อง จำนวน 2 ท่อนวางรองรับหัว-ท้ายกระเบื้องลึกจากปลายข้างละประมาณ 10 ซม.
วางแผ่นรองกระเบื้องด้านละ 2 ท่อน
กองซ้อนกระเบื้องตั้งละไม่เกิน 200 แผ่น
วางสลับชั้นละ 5 แผ่น เพื่อความสะดวกในการตรวจนับหรือขนย้าย
มีแผ่นรองกระเบื้องด้านบน 1 แผ่น เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วนต่าง ๆ

ครอบตราช้าง

ครอบสัน ลอนคู่/ลอนเล็ก (10,15 และ 20 องศา)

จำนวนบรรจุ : 5 แผ่น/ชุด, 400 แผ่น/พาเลท

จัดเก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
จัดเก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 100 แผ่น หรือ 10 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

กระเบื้องไอยร่า Timber และ Classic

จำนวนการบรรจุ : 5 แผ่น/ชุด, 400 แผ่น/พาเลท

การจัดเก็บโดยมีพาเลท

จัดเก็บกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
วางพาเลทพร้อมกระเบื้องบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักกระเบื้องได้
การซ้อนกระเบื้อง ไม่ควรเกิน 2 พาเลท และจัดให้ได้แนวดิ่ง เพื่อกันกระเบื้องล้ม

การจัดเก็บโดยไม่มีพาเลท

จัดเก็บกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
จัดเก็บกระเบื้องบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักกระเบื้องได้
ใช้หมอนรองกระเบื้องจำนวน 2 ท่อน วางรองรับหัว-ท้ายกระเบื้อง ลึกจากปลายข้างละประมาณ 10 ซม.
ซ้อนกระเบื้องตั้งละไม่เกิน 150 แผ่น
วางสลับชั้นละ 5 แผ่น เพื่อสะดวกในการตรวจนับและขนย้าย
มีแผ่นรองกระเบื้องด้านบน 1 แผ่น เพื่อป้องกันสิ่งสกปรก หรือรอยขีดข่วนต่างๆ

ครอบสันปรับมุม ลอนคู่/ลอนเล็ก (บน-ล่าง)

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 300 แผ่น/พาเลท

การจัดเก็บ

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 20 แผ่น หรือ 2 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบชนผนัง ลอนคู่/ลอนเล็ก (ซ้าย-ขวา)

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 30 แผ่น หรือ 3 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบสันเพิงแหงน ลอนคู่/ลอนคู่

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

1. จัดเก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด

2. เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้

3. กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 30 แผ่น หรือ 3 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน

4. กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบตะเข้ ลอนคู่/ลอนเล็ก (บน-ล่าง)

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 100 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 30 แผ่น และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบข้าง ลอนคู่/พรีม่า

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 700 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 30 แผ่น และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3
การจัดเก็บพาเลท

ครอบข้างปิดชาย ลอนคู่/พรีม่า

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 400 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 30 แผ่น หรือ 15 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวางเพื่อประหยัดพื้นที่กองเก็บ

ครอบปิดจั่ว ลอนคู่ (10, 15 และ 20 องศา)

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 50 แผ่น หรือ 25 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวางเพื่อประหยัดพื้นที่กองเก็บ

ครอบปิดจั่วปรับมุม ลอนคู่ (บน-ล่าง)

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 300 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางครอบในแนวนอนและเรียงเป็นวงกลม เพราะไม่สามารถซ้อนกันได้
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางครอบในแนวนอน และเรียบเป็นวงกลมบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่กองเก็บ

ครอบสันโค้ง ลอนคู่

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 200 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 10 แผ่น หรือ 1 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไมเกินตั้งละ 2 พาเลท

ครอบโค้งตะเข้ ลอนคู่

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 300 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 10 แผ่น หรือ 1 ชุด และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไมเกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบโค้งปิดปลาย ลอนคู่

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 300 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบ
สี ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ไม่สามารถกองซ้อนกันได้ ควรวางเรียงเป็นชุด ๆ ต่อกัน และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบโค้ง 3 ทาง ลอนคู่

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 120 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ไม่สามารถกองซ้อนกนได้ ควรวางเรียงเป็นชุด ๆ ต่อกัน และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อน แต่ควรวางบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่จัดเก็บ

ครอบโค้ง 4 ทาง ลอนคู่

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 120 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 20 แผ่น และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่จัดเก็บ

ครอบครึ่งวงกลม ลอนเล็ก

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 120 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อนกันในลักษณะวางครอบคว่ำลง 1 ชั้น สลับกับวางหงายขึ้น 1 ชั้น โดยความสูงของกอง ไม่เกิน 1 เมตร และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่กองเก็บ

ครอบพรีม่า

จำนวนบรรจุ : 10 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

การจัดเก็บ

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็นต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อนกันในแนวตั้ง โดยเรียงแต่ละแผ่นให้ติดกัน และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 3 พาเลท

ครอบโค้งปิดปลาย พรีม่า

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็นต้อง
เก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 10 แผ่น และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่เก็บ

ครอบโค้ง 3 ทาง พรีม่า

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 500 แผ่น/พาเลท

เก็บครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็น
ต้องเก็บกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด
เก็บครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้
กรณีเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 20 แผ่น และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน
กรณีเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่เก็บ

ครอบโค้ง 4 ทาง พรีม่า

จำนวนบรรจุ : 1 แผ่น/ชุด, 100 แผ่น/พาเลท

การเก็บกอง

1. กองครอบในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน โดยเฉพาะครอบสี ถ้าจำเป็นต้องกองกลางแจ้ง ควรใช้ผ้าใบปิดคลุมให้มิดชิด

2. กองครอบบนพื้นที่เรียบ แห้ง แข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักครอบได้

3. กรณีกองเก็บโดย ไม่มีพาเลท ควรวางซ้อน ไม่เกินตั้งละ 20 แผ่น และหาผ้าใบคลุม เพื่อกันสิ่งสกปรกหรือรอยขีดข่วน

4. กรณีกองเก็บโดยใช้พาเลท ห้ามวางพาเลทซ้อนกัน แต่ควรวางบนชั้นวาง เพื่อประหยัดพื้นที่กองเก็บ

สินค้าประเภท ผนัง ฝา ฝ้า

กระเบื้องแผ่นเรียบและแผ่นฝ้าระบายอากาศ

การเก็บโดยมีพาเลท

1. ควรเก็บกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝน พื้นที่เรียบไม่ขรุขระ อากาศถ่ายเทสะดวก และไม่อับชื้น กรณีกองเก็บกลางแจ้งควรคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำให้มิดชิด

2. การกองกระเบื้องบนพาเลท ไม่ควรซ้อนกินเกิน 4 ชั้น ต่อ 1 กอง และควรจัดแนวกองให้ได้แนวดิ่ง เพื่อป้องกันการล้ม

3. กรณีใช้อุปกรณ์ช่วยยกพาเลท เช่น เครน รถยก ควรรับน้ำหนักได้มากกว่า 3 ตัน ปรับระยะงายกให้กว้างประมาณ 75-90 ซม. และยกบริเวณกิ่งกลางความยาวของกระเบื้อง เพื่อป้องกันการแอ่นตัวและหักกลางแผ่น

การเก็บโดยไม่มีไม้พาเลท

1. ควรเก็บกระเบื้องในที่ร่ม ไม่ถูกแดดและฝนพื้นที่เรียบ ไม่ขรุขระ อากาศถ่ายเทสะดวก และไม่อับชื้น กรณีกองเก็บกลางแจ้งควรคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำให้มิดชิด

2. ใช้ไม้ท่อนขนาดประมาณ 1.5 x 3 หรือ 3 x 3 อย่างน้อย 3 ท่อน วางห่างกันเป็นระยะประมาณ 60 ซม. เรียงขวางตามความยาวของกระเบื้อง

3. วางกระเบื้องลงบนไม้ท่อนดังกล่าว โดยจำนวนการซ้อนของกระเบื้องหนา 4, 6 และ 8 ซม. ไม่ควรเกิน 200, 150 และ 100 แผ่นต่อกอง ตามลำดับ

ยิปซัม

สถานที่

เก็บสินค้าในอาคาร มีหลังคาไม่รั่วซึม มีฝากันแดด กันฝน หรือถ้าไม่มีหลังคาจะต้องคลุมด้วยผ้าใบ หรือพลาสติกให้มิดชิด

พื้นที่จัดเก็บ

ต้องเรียบ แห้ง สามารถรองรับน้ำหนักของยิปซัม และควรผ่านการป้องกันปลวก

การจัดเก็บ

1. พื้นที่จัดเก็บแผ่นยิปซัมควรใช้ไม่หมอน ขนาด 1.5 นิ้ว X 3 นิ้ว ที่มีความยาวเท่ากับความกว้างของแผ่นยิปซัม, รองระยะเท่า ๆ กัน จำนวน 3 จุด ได้แก่ ส่วนหน้า กลาง ท้าย

2. กำหนดจำนวนการเก็บสามารถตั้งสินค้าได้ไม่เกิน 2 ตั้ง ๆ ละ 100 แผ่น

3. การเก็บแต่ละตั้ง ป้องกันไม่ให้ขอบแผ่นยิปซัมกระทบกระแทก

4. การเก็บแต่ละตั้ง ให้วางแผ่นยิปซัมในลักษณะราบกับพื้น เรียงเรียบหัวท้ายเสมอกัน

การจ่าย

ให้เวียนการจ่ายตามระบบเข้าก่อนจ่ายก่อน (FIFO)

การเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้น-ลงจากรถ

พนักงานขนถ่ายโดยช้รถโฟล์คลิฟท์ ยกทั้งพาเลท

ไม้ฝา/ไม้ระแนง ตราช้าง

จำนวนบรรจุ :

ไม้ฝา บรรจุ 5 แผ่น/ชุด, 330 แผ่น/พาเลท สำหรับหน้ากว้าง 15 ซม., 250 แผ่น/พาเลท หน้ากว้าง 20 ซม.

ไม้ระแนง บรรจุ 10 แผ่น/ชุด, 660 แผ่น/พาเลท

การจัดเก็บโดยมีพาเลท

1. ควรกองไม้ฝาบนพื้นที่เรียบ ไม่ขรุขระ อากาศถ่ายเทได้สะดวก และไม่อับชื้น กรณีกองเก็บกลางแจ้งควรคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ

2. การซ้อนพาเลท ไม่ควรซ้อนกันเกิน 5 ชั้น และควรจัดแนวให้ได้แนวดิ่ง เพื่อป้องกันการล้ม

3. กรณีใช้อุปกรณ์ช่วยยกทั้งพาเลท เช่น เครน รถยก ควรรับน้ำหนักได้มากกว่า 3 ตัน ปรับระยะงายกให้กว้างประมาณ 79-90 ซม. และยกบริเวณกึ่งกลางตามความยาวของไม้ฝาเพื่อป้องกันการแอ่นตัวและหักกลางแผ่น

การจัดเก็บโดยไม่มีพาเลท

1. ควรจัดไม้ฝาบนพื้นที่เรียบ ไม่ขรุขระ อากาศถ่ายเทได้สะดวก และไม่อับชื้น กรณีกองเก็บกลางแจ้งควรคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำ

2. ใช้ไม้ท่อนขนาดประมาณ 1.5 x 3 หรือ 3 x 3 วางห่างกันเป็นระยะประมาณ 60 ซม. เรียงขวางตามความยาวของไม้ฝาโดยจำนวนการวางซ้อนไม่ควรสูงเกิน 100 แผ่น หรือ 20 มัด

สินค้าประเภทโครงสร้าง

ปูนถุง / Mortar

สถานที่ : ให้เก็บปูนถูงในอาคารที่มีหลังคา ฝากั้น เพื่อป้องกันความชื้น และน้ำฝน

พื้นที่จัดเก็บ

ควรเป็นพื้นคอนกรีตเรียบ และใช้ไม้รองที่พื้นก่อนวางถุงปูนและต้องสามารถรับน้ำหนัก 3.5 ถึง 4.2 ตันต่อ ตร.ม.

การจัดเก็บ

1. จัดเรียงชั้นของการกองซีเมนต์ เป็นแบบ 5 ชั้นสลับ เพื่อสะดวกต่อการตรวจนับ

2. ความสูง/ความกว้างในการวางเรียง ขึ้นอยู่กับพื้นที่ (วางซ้อนกันไม่เกิน 3 พาเลท)

3. ควรกองปูนซีเมนต์ห่างจากฝาผนังคลัง 50 ซม. และควรเว้นช่องว่างระหว่างกอง ให้สามารถเดินเข้า-ออก ถึงแต่ละกอง เพื่อความสะดวกในการขนถ่ายและหมุนเวียนจ่ายตามลำดับก่อนหลัง (FIFO)

การเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้น-ลงจากรถ

พนักงานขนถ่ายปูน โดยใช้รถโฟล์คลิฟท์ยกทั้งพาเลท

กระเบื้องซีเมนต์ใยหิน/แผ่นเรียบ

สถานที่

จัดเก็บในอาคารมีหลังคา กันแดด กันฝนและฝุ่น (เฉพาะกระเบื้องลอนขาวให้กองเก็บนอกอาคารคลังสินค้าได้ แต่ควรมีสิ่งปกคลุม กันแดด ฝน และฝุ่นด้วย)

พื้นที่จัดเก็บ

1. ควรเป็นพื้นคอนกรีตเรียบ และใช้ไม้หรือพุกหมอนรองรับกระเบื้อง

2. ความกว้างของช่องเก็บ เท่ากับความกว้างของรถยก หรือความยาวกระเบื้องแล้วแต่ว่าตัวเลขใดมากที่สุด

3. ชั้นวางกระเบื้อง ควรออกแบบให้มีความกว้างไม่น้อยกว่า 2.8 ม.

การจัดเก็บ

1. วางบนพาเลทเพื่อสะดวกในการขนถ่าย

- กระเบื้องซ้อนไม่เกิน 3 พาเลท โดยควรใช้หมอนรองกระเบื้องระหว่างชั้น

- แผ่นเรียบซ้อนไม่เกิน 4 พาเลท

2.. จำนวนการจัดเก็บ

ชนิดสินค้า	จำนวน/ตัว
ลอนคู่ลอนเล็กแผ่นเรียบ 4 มม.แผ่นเรียบ 6 มม.แผ่นเรียบ 8 มม.	300300150-30010075

3. ควรใช้เทปรัด เพื่อป้องกันการล้ม

4. ควรเว้นระยะห่างของกองกระเบื้องไม่น้อยกว่า 30 ซม.

การเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้น-ลงจากรถ

1. พนักงานขนถ่ายโดยช้รถโฟล์คลิฟท์ ยกทั้งพาเลท

2. ขณะเคลื่อนย้ายควรหงายงา และยกสูงกว่าระดับพื้นเล็กน้อย

เหล็กเส้น

สถานที่

ควรเก็บเหล็กเส้นในคลังทีสะอาด ป้องกันฝุ่นจากปูนซิเมนต์ และต้องไม่ชื้น หรือเปียกน้ำ เพื่อมิให้เหล็กเป็นสนิม

พื้นที่เก็บ

พื้นที่ต้องแข็งแรง รับน้ำหนักได้

การจัดเก็บ

1. ทำแผนผังโดยตีเส้น หรือแยกกอง ให้เป็นสัดส่วนตามขนาด ชนิด ของเหล็กเส้น

2. ติดป้ายและใช้การพ่นสีแสดงขนาด จำนวน ชนิดของเหล็กแต่ละกอง

ส่วนประกอบของการเก็บ

1. .ใช้เหล็กรางน้ำ ขนาด 4 นิ้ววางคว่ำ หรือไม้หมอนรองพื้นขนาด 4 นิ้ว X 4 นิ้ว รองรับหัว -กลาง - ท้าย เหล็กเส้น

2. ใช้ไม้หนาขนาด 4 นิ้ว X 4 นิ้ว วางคั่นชั้นกองเหล็กเส้น (หัว-กลาง-ท้าย) เป็นการแบ่งชั้นและคั่นระหว่างกองเหล็ก

ลักษณะการจัดเก็บ

1. กรณีใช้เครื่อง Over Head crane ขนถ่าย

- เหล็กมัดใหญ่ แต่ละขนาด ชนิด ให้จัดก็บในลักษณะปิรามิด

- เหล็กมัดเล็ก แต่ละขนาด ชนิด ที่รับเข้าหรือเหลือจากการจ่ายให้แยกกองไว้ต่างหาก จากเหล็กมัดใหญ่ ตามชนิด ขนาด เช่นกัน

2. กรณีใช้แรงงานคนขนถ่าย

- ให้กองเหล็กเส้นมัดเล็ก แต่ละขนาด ชนิด เรียงแผ่ตามผังที่กำหนด วางทับซ้อนเป็นชั้น ๆ โดยใช้ไม้รอง หัว-กลาง-ท้ายแต่ละชั้น

- เหล็กเส้นที่ไม่เต็มมัดเล็กที่เหลือจากการจ่าย ให้ใช้ลวดมัด และมีป้าย แสดงบอกขนาด ชนิด และจำนวนเส้นไว้ด้วย

การเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้น - ลงจากรถ

พนักงานขนถ่ายโดยใช้รถโฟล์คลิฟท์ โดยใช้เหล็กเสียบช่วย
เหล็กรูปพรรณ

สถานที่

ควรเก็บเหล็กรูปพรรณในคลังทีสะอาด ป้องกันฝุ่นจากปูนซิเมนต์ และต้องไม่ชื้น หรือเปียกน้ำ เพื่อมิให้เหล็กเป็นสนิม

พื้นที่เก็บ

พื้นที่ต้องแข็งแรง รับน้ำหนักได้

การจัดเก็บ

1. หลังการการยกลงจากรถขนส่ง พนักงานทำการพ่นสีเหล็กขอบข้างตามความหนาของเหล็ก แต่ละชนิดตามตารางสีเหล็กนี้

2.เมื่อทำการเสร็จพ่นสีเสร็จใช้ Over Head crane ทำการยกไปเก็บกองตามความหนา สีพ่นเดียวกัน

ลักษณะการจัดเก็บ

1. กรณีใช้เครื่อง Over Head crane ขนถ่าย

- เหล็กมัดใหญ่ แต่ละขนาด ชนิด ให้จัดเก็บในลักษณะโดยให้ขนาดใกล้เคียงกันอยู่ห่างกัน

2. กรณีใช้แรงงานคนขนถ่าย

- ให้กองเหล็กเส้นมัดเล็ก แต่ละขนาด ชนิด เรียงแกะมัดออกและทำการยกออกที่ละเส้นโดยใช้ 2 คนยกหัวท้าย

- เหล็กที่ไม่เต็มมัดเล็กที่เหลือจากการจ่าย ให้เก็บไว้ที่กองด้วยกัน ห้ามแยกกองออกจากกัน

การเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้น - ลงจากรถ

พนักงานขนถ่ายโดยใช้Over Head crane ในการยกขึ้นรถ

ท่อ PVC

สถานที่

กองเก็บท่อ PVC และอุปกรณ์ไว้ในคลังที่สะอาด ป้องกันไม่ให้แสงส่องถึง

การจัดเก็บ

1. จัดทำเป็นชั้นเหล็ก เป็นชั้น/ช่อง เพื่อเก็บ PVC และอุปกรณ์

2. แยกเก็บ PVC ตามชั้นความดัน และขนาดของท่อ และให้ติดป้ายบอกชนิดและขนาดเพื่อสะดวกในการหยิบจ่ายสินค้า

เซรามิค

สถานที่

เก็บภายในคลังสะอาด พื้นแห้งป้องกันฝนสาด

พื้นที่กองเก็บ

ต้องราบเรียบและแนบได้ระดับ

การจัดเก็บ

1. เก็บแยกตามประเภท ชนิด ขนาด สี

2. ติดป้ายบอกประเภท ชนิด ขนาด สี ของสินค้า

วิธีการจัดเก็บ

แยกเซรามิคตามประเภท ชนิด ขนาด สี และรุ่นที่ผลิตเป็นแต่ละกอง โดยให้มีป้ายแสดงชื่อสินค้า รุ่น ชนิด ขนา สี ให้รายละเอียด เพื่อสะดวกในการจ่าย

ขนาดกระเบื้อง	จำนวนพาเลท	การเก็บกอง
8 x 8	100 กล่อง/พาเลท	- วางบนพาเลทขนา 41 นิ้ว x 41 นิ้ว- จัดวางชั้นละ 25 กล่อง (5x5) วาง 4 ชั้น (5x5x4=100กล่อง)
12 x 12	99 กล่อง/พาเลท	- วางบนพาเลทขนา 41 นิ้ว x 41 นิ้ว- จัดวางชั้นละ 33 กล่อง วางซ้อน 3 ชั้น
13 x 13	56 กล่อง/พาเลท	- วางบนพาเลทขนา 41 นิ้ว x 41 นิ้ว- จัดวางชั้นละ 28 กล่อง วางซ้อน 2 ชั้น
12 x 24	60 กล่อง/พาเลท	- วางบนพาเลทขนา 41 นิ้ว x 41 นิ้ว- จัดวางชั้นละ 20 กล่อง วางซ้อน 3 ชั้น

สุขภัณฑ์

สถานที่

เก็บในคลังสะอาด ที่กันแดดกันฝนได้ โดยเก็บบนพื้น หรือบนชั้นวาง

พื้นที่กองเก็บ

ควรเรียบเสมอกัน ผ่านการกำจัดปลวก

วิธีการจัดเก็บ

1. เก็บแยกตามชนิด รุ่น และสีของสุขภัณฑ์ พร้อมทั้งติดป้ายแสดงรายละเอียดของสินค้าแต่ละชนิด

2. การเก็บสินค้าแต่ละกอง ควรมีระยะห่างกันพอสมควร เพื่อสะดวกในการขนถ่ายและตรวจนับ

3. ให้หมุนเวียนการจ่ายสินค้าตามระบบ เข้าก่อน-จ่ายก่อน (FIFO)

4. การเก็บสินค้าบนพื้น หรือเก็บบนชั้น กำหนดความสูงดังนี้

- เก็บบนพื้น วางซ้อนลังไม้แต่ละกองไม่ควรเกิน 5 ชั้น/ตั้ง

- เก็บบนชั้น วางซ้อนลังไม้แต่ละกองไม่ควรเกิน 3 ชั้น/ตั้ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่ที่ขนาดความสูงของช่องเก็บ

5. การวางซ้อนลังไม้แต่ละชั้น ให้ดำเนินการดังนี้

- สินค้าหม้อน้ำและสินค้าโถส้วม ให้วางซ้อนหลังไม้ที่บรรจุสินค้าสลับหัว-ท้าย เพื่อปรับน้ำหนักของสินค้าที่กองเก็บให้เท่ากัน และจัดวางซ้อนให้มุมหรือขอบลังไม้ทั้งสี่ด้านตรงกัน

- สินค้าอ่างล้างหน้าและสินค้าอื่น ๆ ให้วางซ้อนลังไม้ตามปกติ โดยจัดวางให้มุมหรือขอบลังไม้ทั้งสี่ด้านตรงกัน

ตัวอย่างการเก็บเครื่องสุขภัณฑ์

มาตรฐานการจัดเก็บ

1. เก็บบนพื้น กองสูงไม่เกิน 5 ชั้น/ตั้ง

2. เก็บบนชั้น กองสูงไม่เกิน 3 ชั้น/ตั้ง

- กองสลับหัว-ท้าย เพื่อปรับน้ำหนักการกองให้เท่ากัน

- วางมุมของลังไม้ทั้งสี่ด้านให้ตรงกัน

สินค้าโถส้วม

มาตรฐานการจัดเก็บ

1. กองเก็บบนพื้น กองสูงไม่เกิน 5 ชั้น/ตั้ง

2. กองเก็บบนชั้น กองสูงไม่เกิน 3 ชั้น/ตั้ง

- กองสลับหัว-ท้าย เพื่อปรับน้ำหนักการกองให้เท่ากัน

- วางมุมของลังไม้ทั้งสี่ด้านให้ตรงกัน

สินค้าอ่างล้างหน้า

มาตรฐานการกองเก็บ

1. เก็บบนพื้น กองสูงไม่เกิน 5 ชั้น/ตั้ง

2. เก็บบนชั้น กองสูงไม่เกิน 5 ชั้น/ตั้ง

- วางมุมของลังไม้ทั้งสี่ด้านให้ตรงกัน

การเคลื่อนย้ายสินค้าขึ้น-ลงจากรถ

พนักงานขนถ่ายโดยเครื่องทุ่นแรง หรือโฟล์คลิฟท์ ยกลงทั้งพาเลท

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-014 คู่มือการใช้รถฟอร์คลิฟท์และการบำรุงรักษา

1. วัตถุประสงค์

“รถฟอร์คลิฟท์” เป็นเครื่องจักรที่สำคัญในกระบวนการขนย้าย (Material Handling) ซึ่งจำเป็นที่จะต้องใช้ให้ถูกวิธีและประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง มีทักษะการขับที่ดีและลดอุบัติเหตุ ทำให้เกิดความปลอดภัยเอกสารฉบับนี้จัดทำขึ้นเพื่อเป็นคู่มือการใช้งานรถโฟร์คลิฟท์ของพนักงานขับรถโฟร์คลิฟท์ เพื่อให้สามารถใช้งานและบำรุงรักษารถโฟร์คลิฟท์ได้อย่างถูกต้องปลอดภัย

2. ขอบข่าย

เอกสารฉบับนี้เป็นคู่มือการใช้งานรถโฟร์คลิฟท์และการดูแลรักษาซ่อมบำรุงที่ถูกต้อง เพื่อให้พนักงานขับรถโฟร์คลิฟท์และผู้รับผิดชอบสามารถนำไปปฏิบัติงานให้เป็นมาตรฐานเดียวกันและมีความปลอดภัยในการทำงาน

3. คำจำกัดความ

รถโฟร์คลิฟท์ หมายถึง รถยกหรือเครื่องจักรที่ใช้ในกระบวนการขนย้ายสินค้า แบ่งเป็น 2 ประเภท คือ ประเภทใช้ไฟฟ้าและประเภทใช้น้ำมัน

4. หน้าที่ความรับผิดชอบ

5. พนักงานดูแลรถโฟร์คลิฟท์

ลงชื่อเบิกจ่าย-กุญแจรถประจำวัน โดยกำหนดผู้รับผิดชอบให้ชัดเจน
พนักงานที่สามารถเบิกกุญแจรถได้จะต้องเป็นพนักงานที่ผ่านการสอบและมีใบอนุญาตขับขี่เท่านั้น
พนักงานลงชื่อที่เบิกรถไปจะต้องขับขี่ด้วยความระมัดระวัง หากเกิดอุบัติเหตุหรือเกิดความเสียหายพนักงานจะต้องรับผิดชอบความเสียหายนั้น
หากพนักงานที่รับผิดชอบรถโฟร์คลิฟท์หรือกุญแจยินยอมให้พนักงานที่ไม่มีใบอนุญาตขับรถขึ้นขับเมื่อเกิดอุบัติเหตุหรือหรือความเสียหายผู้ที่ให้กุญแจรถจะต้องมีส่วนร่วมในการรับผิดชอบความเสียหายนั้น
เป่าฝุ่นทำความสะอาดและตรวจเช็ครถประจำวันตาม Checklist หากพบความผิดปกติแจ้งพนักงานป้องกันการสูญเสียทันที
2.1. ตรวจดูความสะอาดภายนอก
2.2. ตรวจระดับน้ำในหม้อน้ำและหม้อพักน้ำ
2.3. ตรวจระดับน้ำมันเครื่อง
2.4. ตรวจดูระดับน้ำมันเชื้อเพลิง
2.5. ตรวจดูระดับน้ำมันเกียร์อัตโนมัติ
2.6. ตรวจระดับน้ำมันไฮโดรลิค
2.7. ตรวจระดับน้ำมันเกียร์พวงมาลัย
2.8. ตรวจดูระดับน้ำมันเบรค
2.9. ตรวจระดับน้ำกลั่นแบตเตอรี่
2.10. ตรวจความตึงของสายพานเครื่องยนต์
2.11. ตรวจการทำงานของเบรคมือและขาเบรค
2.12. ตรวจระบบสัญญาณไฟเลี้ยว ไฟถอยหลัง ไฟส่องสว่างและสัญญาณแตร
2.13. ตรวจสภาพความตึงของโซ่ยกของ
2.14. ตรวจสภาพยาง
2.15. ตรวจวัดลมยางและเติมให้ได้แรงดันตามที่กำหนดไว้
2.16. ตรวจรอยรั่วซึมตามจุดต่าง ๆ
ถ่ายภาพการทำความสะอาดและการตรวจเช็คประจำวันลงในกลุ่ม Telgram ทุกวัน
ผู้ขับขี่จะต้องมีใบอนุญาตขับขี่รถโฟร์คลิฟท์ และต้องปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานอย่างถูกต้องและตระหนักถึงความปลอดภัยในการขับขี่ทุกครั้งที่ใช้งาน
เมื่อเลิกปฏิบัติงานให้พนักงานที่มีหน้าที่ดูแลรถโฟร์คลิฟท์ทำการตรวจเช็ครถ ตาม ข้อ5.2.3. หลังการใช้งาน ขณะเครื่องยนต์ยังติดอยู่ และข้อ 5.2.4. หลังดับเครื่องยนต์
เมื่อมีการขับรถโฟร์คลิฟ ต้องมีผู้คอยให้สัญญาณ การเข้าหรือการถอยจากมุมอับสายตา ของคนขับรถโฟร์คลิฟ และวางกรวยจราจรเมื่อต้องปฏิบัติงานคนเดียว
เมื่อตรวจเช็ครถหลังเลิกใช้งานแล้วให้พนักงานที่มีหน้าที่ดูแลรถโฟร์คลิฟท์นำกุญแจไปคืนให้หัวหน้างาน
กรณีการใช้พาเลทขึ้นของให้กับลูกค้า สินค้าต้องกำหนดชัดเจนว่ากลุ่มสินค้าปูนซีเมนต์ จำนวน 20 ถุงขึ้นไป จึงจะสามารถจ่ายโดยการใช้พาเลทได้ แต่หากกรณีที่ดันพาเลทเข้าตัวรถลูกค้าแล้วเกิดความเสียหาญ ทางพนักงานต้องเป็นผู้รับผิดชอบ
Link Link PAR อุบัติเหตุจากการใช้โฟร์คลิฟดันพาเลทสินค้า

นโยบายที่ประกาศ
Link นโยบายการขับขี่รถโฟร์คลิฟท์

6. หลังติดเครื่อง
1. ตรวจเช็คว่ามีเสียงดังผิดปกติจากเครื่องยนตืหรือไม่
2. ตรวจดูไฟที่หน้าปัดดับหมดหรือไม่
3. ตรวจระยะฟรีของพวงมาลัยและการบังคับเลี้ยว
4. ตรวจการทำงานของชุดควบคุมอุปกรณ์ยกงาว่าทำงานเรียบร้อยหรือไม่
7. หลังการใช้งาน ขณะเครื่องยนต์ยังติดอยู่
1. จอดรถในสถานที่จอดรถกำหนดไว้
2. ลดงาของรถให้อยู่ในแนวราบกับพื้นโรงงาน
3. ล็อคเบรคมือให้เรียบร้อย
4. หล่อลื่นตามจุดต่าง ๆ ให้เรียบร้อย เช่น โซ่ยกของ ชุดแผ่นทองเหลืองหลังเสา
5. ตรวจเช็คดูการรั่วซึมจากการใช้งาน เช่น น้ำมันไฮโดรลิค น้ำมันเกียร์ น้ำมันเครื่อง และน้ำในหม้อน้ำ
6. ตรวจเช็คฟังเสียงว่ามีเสียงอะไรผิดปกติหรือไม่
7. หลังจากการใช้งาน ควรปล่อยให้เครื่องยนต์เดินเบาในตำแหน่งเกียร์ว่างประมาณ 3 นาที จึงค่อยดับเครื่องยนต์
8. หลังดับเครื่องยนต์
1. เติมน้ำมันให้เต็มถังเพื่อพร้อมการใช้งานในวันต่อไป
2. ปลดเกียร์ว่างไว้เสมอ และดึงลูกกุญแจรถออกเก็บยังที่เก็บ

การใช้รถยก FORKLIFT อย่างถูกวิธี

ผู้ที่ได้รับการอนุญาต และอบรมอย่างถูกต้องเท่านั้น ควรเป็นผู้ขับขี่รถยก

ท่านเป็นผู้มีความสามารถพอที่จะขับรถยกได้หรือไม่
ท่านเรียนรู้เกี่ยวกับรถยกที่ท่านใช้งานอยู่บ้างหรือไม่
ท่านสวมเสื้อผ้ารัดกุมและหมวกนิรภัยระหว่างปฏิบัติงานหรือไม่

1. รายงานโดยทันทีทันใดต่อหัวหน้างาน เมื่อตรวจพบ สิ่งบกพร่องเสียหาย หรือเมื่อต้องการซ่อมและต้องแจ้งพนักงานป้องกันการสูญเสียทันที

หยุดใช้งานชั่วคราวสำหรับรถยกที่บกพร่องหรือรถที่ต้องการซ่อมแซมจนกว่าจะได้รับการซ่อมให้คืนสภาพเดิม
ระลึกไว้เสมอว่าการทำงานที่ปลอดภัย ขึ้นอยู่กับรถยก ที่มีสภาพสมบูรณ์

2. อย่าบรรทุกน้ำหนักเกิน

ตรวจสอบน้ำหนักของ ของที่จะยกว่าไม่เกินขีดจำกัดของรถยก(ในแต่ละรุ่นที่ใช้)พึงระวังเรื่องน้ำหนักและจุดศูนย์ถ่วง การทำงานจะปลอดภัย ขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่ยกไม่เกินขีดจำกัดของรถยก

3. เลือกใช้ PALLET ให้เหมาะสมกับของที่จะยก

PALLET ที่ใช้เป็นฐานรองต้องอยู่ในสภาพดี การยุบหรือหักพัง เกิดขึ้นเพราะ PALLET อยู่ในสภาพที่ไม่แข็งแรงพอ

4. ตั้งระยะความกว้างของงาให้พอเหมาะ

ก่อนเข้ายกของ จงมั่นใจว่าระยะกว้างของงาอยู่ในระยะที่พอดีกับ PALLET
การจัดระยะความกว้างของงาให้เหมาะสม ช่วยให้การยกของมืความทรงตัวดียิ่งขึ้น

5. ระมัดระวังและรอบคอบในเรื่องน้ำหนักบรรทุก

ในกรณีที่สิ่งของที่บรรทุกเป็นหีบห่อ ต่างน้ำหนักและขนาด
บรรทุกแต่พอควร รวมทั้งการจัดวางตำแหน่งของหีบห่อ เพื่อความปลอดภัย

6. น้ำหนักของสิ่งของที่บรรทุกบนงาควรจัดให้ได้ศูนย์ถ่วง

เมื่อบรรทุกของที่มีความกว้างเกินส่วนกว้างของงาควรทำงานด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันสิ่งของที่บรรทุกเลื่อนหลุดออกจากงา ในกรณีที่บรรทุกของที่มีความยาวมากๆ ระวังสิ่งของที่บรรทุกและหลุดเลื่อนออกจากแผงกั้นหน้ารถยก เช่น ท่อนซุง

7. อย่ายกของที่บรรทุกไว้สูง ขณะที่รถยกวิ่งผ่านพื้นลาดเอียงต่างระดับ

เมื่อบบรรทุกของและรถต้องวิ่งผ่านพื้นลาดเอียงต่างระดับอย่ายกงาที่บรรทุกของไว้สูงๆ ควรยกให้สูงจากพื้นถนนเพียงเล็กน้อย เพื่อป้องกันมิให้เกิดการกระเทือนเพราะแรงสะดุด ซึ่งอาจทำให้รถคว่ำได้

8. ห้ามมิให้ผู้หนึ่งผู้ใดอยู่ในระหว่างบริเวณของรถยก

ห้ามยืนหรือเดินผ่านใต้งาของรถยก ไม่ว่าจะบรรทุกของอยู่หรือไม

9. ขณะขับรถ อย่ายื่นมือหรือเท้าออกไปเกินส่วนที่เป็นเสาของรถยก

ห้ามโดยเด็ดขาด มีให้ยื่นมือหรือเท้าออกไปเกินส่วนที่เป็นเสาของรถยกมิฉะนั้นอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุแก่ผู้ขับขี่ได้

10. ให้ตะแกรงกั้นของและหลังคานิรภัยสำหรับการใช้งานยกของสูงๆ

ระมัดระวังอย่างเต็มที่เพื่อมิให้มีของเลื่อนหลุดออกจากงา เมื่อใช้งานยกของสูงๆ

11. เมื่อบรรทุกของอย่ายกงาขึ้นสูง ถ้าเสาอยู่ในลักษณะเอนหน้า

เมื่อบรรทุกของอยู่บนงา เสาควรอยู่ในลักษณะตรงหรือ เอนหลังตลอดเวลาเว้นแต่เมื่อจะเข้าวางของลงบนชั้น

12. เมื่อบรรทุกของและนำรถออกวิ่งอย่ายกงาสูง

รักษาระดับงาให้สูงจากพื้นถนนประมาณ 100 ถึง 150 มิลลิเมตร (4-6นิ้ว)อย่ายกงานให้สูงเมื่อบรรทุกของและนำรถออกวิ่งโดยไม่จำเป็น

13. ปรับให้เสาเอนหน้าหลัง เพื่อให้หีบห่อซึ่งบรรทุก อยู่บนงาแนบชิดกับแผงกั้น

สอดงาเข้าใต้ของที่จะบรรทุกให้สุดความยาว ปรับเสาให้เอนหลังเพื่อให้หีบห่อที่บรรทุกอยู่บนงาแนบชิดกันแผงกั้น

14. ก่อนออกรถ มองหน้า-หลังให้ดี

ก่อนออกรถต้องแน่ใจว่า เสา งา และของที่บรรทุกอยู่ในสภาพเรียบร้อย และเส้นทางที่จะนำรถออกวิ่ง ไม่ว่าจะเป็นด้านหน้าหรือหลังนั้นว่าง

15. ออกและหยุดรถอย่างนิ่มนวล

หลีกเลี่ยงการออกหรือหยุดรถโดยเร็วหรือกระตุกโดยเฉพาะเมื่อบรรทุกของหรือเข้าวางของ อย่าใช้ความเร็วสูง
เมื่อจะเลี้ยวรถ ควรลดความเร็วลงแล้วจึงเลี้ยงรถ

16. ใช้รถด้วยความระมัดระวัง

ขับขี่ด้วยระมัดระวัง โดยใช้ความเร็วให้เหมาะสม
พึงระลึกไว้เสมอว่าท่านทำงานอยู่ในบริเวณที่จำกัด

17. เว้นระยะห่างให้กับรถยกคันอื่นบ้างเพื่อความปลอดภัย

กะระยะเผื่อรถคันหลังไว้บ้าง ในกรณีที่ต้องหยุดรถโดยกะทันหัน

18. อย่าแซงรถคันอื่น

อย่าแซงรถคันอื่น ซึ่งวิ่งไปให้เส้นทางเดียวกัน อาจเกิดจุดบอดทำให้มองไม่เห็นอันก่อให้เกิดอันตรายโดย ไม่คาดคิดขึ้น

19. อย่าขับรถยกในขณะที่มีอาการมึนงง หรือใช้รถยก เป็นเครื่องเล่นตลก

เมื่อท่านจับพวงมาลัยพึงระลึกไว้เสมอว่า ความปลอดภัย เป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดดังนั้นอย่ากระทำการใด ๆ อันก่อให้เกิดเหตุยุ่งยากแก่ท่านและผู้อื่น

20. อยู่ในสภาพพร้อมเสมอ อย่าหลับใน

ไม่ว่าจะขับขี่ไปในทิศทางใด ใช้สายตาของท่านให้เป็นประโยชน์

ขับช้าๆ เมื่อผ่านที่เปียกหรือลื่น

ต้องเข้าใจว่ารถยกอาจจะเสียการทรงตัวในที่เปียกหรือลี่นได้ง่ายเราขับรถยกมิใช่แข่งแรลลี่ ดังนั้นควรระมัดระวัง

21. เบาเครื่อง ให้สัญญาณแตรเมื่อจะเลี้ยวหัวมุม

ถ้าสถานที่ทำงานของท่านไม่มีกระจกโค้งให้ดูทางตรงหัวมุมต้องระมัดระวังเมื่อจะเลี้ยวโดยการเบาเครื่อง

แล้วให้สัญญาณแตร และเลี้ยวไปด้วยความระมัดระวัง

22. การขับรถยกข้ามทางรถไฟ ต้องไปช้าๆ เป็นแนวทะแยง (ดูรูปประกอบ)

การขับรถยกที่บรรทุกของเข้ามาทางรถไฟ ย่อมทำให้เกิดกระเทือนดังนั้นเพื่อลดแรงกระเทือน ควรขับทะแยงมุมออกไป เพื่อให้ล้อของรถยกข้ามทางรถไฟทีละล้ออันจะช่วยลดแรงกระเทือนได้

23. หลีกเลี่ยงการที่จะทำให้เสียการทรงตัว

หลีกเลี่ยงการขับรถยกลงในหลุ่ม-บ่อ หรือสิ่งกีดขวาง อันจะทำให้รถเสียการทรงตัว

23. เมื่อยกงาขึ้นสูง พึงระวังสิ่งกีดขวางด้านบน

พึงระวังสิ่งกีดขวางจากระดับสูง เช่น โคมไฟ สายไฟฟ้าท่อติดเพดาน ท่อน้ำระบบดับเพลิงอัตโนมัติ ไม้หรือหิน

ที่วางขวางอยู่บนประตู และสายพานต่างๆ ลดระดับของงาลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในบริเวณที่จำกัดความสูง

24. ระมัดระวังด้านข้าง

เมื่อบรรทุกของที่มีความกว้างที่ยื่นเลยออกไปจากตัวรถมากๆตั้งหลักให้ดี กะระยะให้รถยกวิ่งไประหว่างกึ่งกลางของทางวิ่ง

อันจะเป็นการป้องกันมิให้เกิดการกระทบกระทั่งจนเกิดความเสียหายต่อสิ่งของหรือตัวบุคคล

25. อย่ายื่นมือหรือเท้าออกนอกเขตตัวรถ

ขณะขับรถยก อย่ายื่นแขน-เท้าหรือส่วนหนึ่งส่วนใดออกนอกตัวรถอวัยวะเหล่านี้มีเพียงติดตัวมาเท่านั้น เปลี่ยนไม่ได้เหมือนอะไหล่รถยก ควรรักษาไว้ให้ดี

26. ระวังท้ายปัด

ให้สถานที่ที่ค่อนข้างแคบ ควรระวังท้ายรถเวลาเลี้ยวท้ายรถอาจจะไปกระทบกับเสาหรือกำแพงได้

27. อย่ายกงาค้างเอาไว้

เมื่อวิ่งรถเปล่า ควรลดลงไว้ในระดับต่ำเสมอ เพื่อป้องกันมิให้งาไปเฉี่ยวหรือทิ่มแทงสิ่งของหรือตัวบุคคล

28. บรรทุกของใหญ่ของสูง วิธีดีที่สุดคือวิ่งถอยหลัง

ถ้าไม่มีผู้หนึ่งผู้ใดช่วยบอกทางให้ เมื่อบรรทุกของใหญ่หรือของจำนวนมากๆ อันทำให้มองไม่เห็นทางข้างหน้า ถอยหลังวิ่งดีที่สุด

29. สังเกตพื้นที่จำกัดน้ำหนัก

อย่า-ตายใจพื้นต่อหรือเสริมจะรับน้ำหนักรถยกได้ ไม่ว่าจะบรรทุกของหรือเป็นรถเปล่าๆควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นต่อหรือพื้นเสริมนั้นๆ ตรึงไว้แน่นและแข็งแรง พอที่จะรับน้ำหนักรถยกของเราได้

30. ห้ามล้อและวัสดุกันมิให้ล้อเลื่อน

เมื่อต้องทำงานโดยให้รถยกของลงจากรถบรรทุก ขอให้แน่ใจว่ารถบรรทุกนั้นๆ ให้ห้ามล้อ และใช้วัสดุที่กันมิให้เกิดการไหลของรถไว้แล้ว เพราะถ้ารถบรรทุกเกิดเลื่อนออกไปข้างหน้าอุบัติเหตุร้ายแรงจะเกิดขึ้นกับผู้ขับขี่รถยกแน่นอน

31. การขับขึ้นที่ชันหรือลงที่ต่ำ

การขึ้นที่ชันให้เดินหน้าขึ้น และเมื่อจะลงที่ลาดต่ำ ให้ถอยหลังลง อย่าบรรทุกของและเดินหน้าสู่ที่ต่ำของอาจเลื่อนตกได้ พึงระวังไว้ว่า ในกรณีนี้ควรเดินหน้าหรือถอยหลังช้าๆ

32.ควรมีผู้ช่วยบอกทาง เมื่อบรรทุกของสูงใหญ่บังสายตา

เมื่อบรรทุกของใหญ่ และบังสายตามองทางข้างหน้าไม่เห็นควรมีผู้ช่วยบอกทาง เพื่อความสะดวกและปลอดภัย

33. อย่าใช้รถยกแทนลิฟท์

รถยกออกแบบมาเพื่อความสะอาดในการยกสิ่งของมิใช่เป็นลิฟท์สำหรับบุคคล อันตรายมากในกรณีที่ไปใช้เช่นนั้น

34. รถยกมิใช่รถเมล์

อย่านำรถยกไปยกของอื่นที่ทางโรงงานไม่ได้ออกแบบให้ยกไม่เป็นการปลอดภัยเลยที่จะบรรทุกผู้คนไปบนรถยก

35. ดับเครื่องยนต์เมื่อเลิกใช้งาน

ไม่ควรจอดรถไว้ที่มีพื้นที่มีพื้นลาดเอียง เพราะอาจจะไหลไปชนใครต่อใครได้ ไม่ควรลืมห้ามล้อ ปลดเกียร์ว่างและดับเครื่องยนต์เสีย

36. ห้ามสูบบุหรี่ขณะเติมเชื้อเพลิง

ดับเครื่องยนต์ เมื่อเติมน้ำมัน หรือตรวจสอบแบตเตอรี่ ห้ามสูบบุหรี่โดยเด็ดขาด

37. ตรวจตรารถยกเมื่อเลิกงาน

การหมั่นตรวจตรารถยกเป็นเรื่องที่ดี ช่วยให้ประหยัดเวลาและค่าโสหุ้ยในการซ่อม และยังส่งผลความปลอดภัย มายังผู้ขับขี่ด้วย ถ้าตรวจพบสิ่งผิดปกติในการทำงานของรถยกรีบรายงานต่อผู้รับผิดชอบทันที

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-017 การตรวจสอบและการติดป้ายกำกับสินค้า

ขั้นตอนและวิธีการติดป้ายราคาสินค้า

1.นำป้ายราคาสินค้ามาติด

2.ใช้ Handheld สแกนไปที่ป้ายราคา เพื่อเช็คว่าตรงกับตัวสินค้าที่ติดหรือไม่

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-023 คู่มือการใช้เครื่องรัดสายรัดพลาสติกแบบมือโยก

คู่มือการใช้เครื่องรัดสายรัดพลาสติกแบบมือโยก

อุปกรณ์ที่ใช้

เครื่องรัดมือโยก
สายรัดพลาสติก (PP หรือ PET)
ของที่จะรัด เช่น กล่อง หีบห่อ พาเลท

ขั้นตอนการใช้งาน

1. เตรียมอุปกรณ์

ตรวจสอบว่าเครื่องรัดอยู่ในสภาพพร้อมใช้งานเลือกสายรัดที่เหมาะสมกับขนาดของสินค้าหรือกล่อง

2. พันสายรัดรอบสินค้า

ตัดสายรัดให้ยาวพอรัดรอบสินค้า (เผื่อปลายไว้ประมาณ 10-15 ซม.) วางสายรัดให้ปลายสองด้านทับกันในตำแหน่งที่ต้องการรัด

3. ใช้เครื่องรัดมือโยก

สอดสายรัดเข้าในช่องของเครื่องรัดดึงคันโยกเพื่อให้สายรัดตึงตามต้องการเมื่อสายรัดแน่นแล้ว ใช้ด้ามตัดของเครื่องตัดสายส่วนเกินออก

คลิปวิดีโอขั้นตอนการใช้งานเครื่องรัดสาย

ข้อควรระวัง

อย่ารัดสายให้ตึงจนเกินไป อาจทำให้สินค้าเสียหาย

ความปลอดภัย Safety

ST-WH-001 การใช้เครนอย่างปลอดภัย Overhead Crane Safety

เครน (Crane)

เหล็ก

หรือเรียกว่า ปั้นจั่น หมายถึง เครื่องจักรกลที่ใช้ยกสิ่งของขึ้นลงตามแนวดิ่ง และเคลื่อนย้ายสิ่งของเหล่านั้น ในลักษณะแขวนลอยไปตามแนวราบค่ะ และการใช้งานเครนไม่ว่าจะเป็นเครนประเภทไหนก็ตาม ก็ต้องคำนึงถึงความปลอดภัยเป็นด้วยค่ะ ซึ่งเดือนนี้จะขอกล่าวถึงกฏของการใช้งานเครนอย่างปลอดภัย เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดอุบัติเหตุให้น้อยที่สุด ขณะกำลังใช้งานเครน ต้องยึดมั่นและปฏิบัติคู่มือการใช้เครนทุกๆ เวลาค่ะ

กฏการใช้งานเครนอย่างปลอดภัย

ก่อนที่จะมีการยกของนั้นควรได้มีการตรวจสอบสภาพของการจับยึด การควบคุมทิศทางของของที่ยกสลิงและอุปกรณ์ โดยเฉพาะอุปกรณ์ที่มีการทำลายทิ้ง เพื่อไม่ให้มีการนำมาใช้โดยรู้เท่าไม่ถึงการณ์ ห้ามผู้ที่ไม่รู้วิธีการใช้งาน หรือไม่มีหน้าที่เกี่ยวข้อง และรับผิดชอบโดยตรงใช้รอกและเครน

กฎทั่วไปประกอบด้วย

ต้องแจ้งให้ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานออกจากพื้นที่ทำงานก่อนที่จะมีการยก

เคลื่อนตำแหน่งรอกให้ตรงจุดยกโหลดเสมอ ห้ามใช้การลาก ดึง โดยเด็ดขาด เพราะอาจทำให้เครนล้ม หรือสินค้าแกว่งชน สามารถบาดเจ็บถึงชีวิตได้

ของที่จะยกจะต้องไม่ถูกยึดติดกับอะไร หรือถูกสิ่งอื่นทับอยู่

และสลิงทุกเส้นต้องได้รับแรงเท่ากัน โดยดูได้จากความตึงของสลิง และใช้สลิงที่ยาวเท่ากัน ต้องระวังไม่ให้สลิงพันกัน เพราะจะทำให้สลิงขาด และเกิดอันตรายได้

ห้ามนั่งบนรอกและเครน หรือเพื่อการโดยสาร ให้คิดว่าสลิงอาจขาดได้ทุกเมื่อ

ก่อนหมุนเคลื่อนที่ หรือหมุนของที่ยก ผู้ควบคุมหน้างานต้องดูรัศมีที่จะหมุนไปไม่มีอะไรมากีดขวาง หรือเป็นอันตรายต่อผู้ที่ทำงาน

การยกของต้องยกขึ้นในแนวดิ่ง ให้รอกตะขอตรงกับศูนย์กลางของน้ำหนักที่ยก

ให้คล้องสายกระจายแรงมิให้เสี่ยงต่อการไหล การไหลของสินค้าอันตรายถึงชีวิต

ไม่ควรเดินรอกหรือยกชิ้นงานข้ามศีรษะผู้อื่นโดยไม่บอกกล่าว อาจเกิดอุบัติเหตุและอันตรายได้

ไม่ควรเล่น แกว่งหรือโยกอย่างคึกคะนอง หรือมองไปทางอื่นขณะทำการยกชิ้นงาน

ไม่ควรยกหรือห้อยของค้างไว้ โดยไม่จำเป็น.

ตรวจสอบสภาพสลิง เบลท์ที่ใช้ยกว่าอยู่ในสภาพดี ไม่ชำรุด ตามมาตรฐานที่กำหนด

หยุดการใช้รอกและเครนทันที เมื่อเสียงดังหรือระบบการทำงานผิดปกติ

ขั้นตอนการเตรียมเหล็กที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 1 เตรียมเหล็ก

ขั้นตอนที่ 2 โซ่จะมี 2 แบบ คือแบบสั้น และแบบยาว กรณีการรวบเหล็กจะใช้โซ่ที่มีความยาว รวบใต้เหล็กขึ้นมา 2 รอบ จากนั้นใช้ เครนในการดึงขึ้นเพื่อรวบ ให้ปลายของเหล็ก หันเข้าหากัน ดังรูปภาพ

ขั้นตอนที่ 3 หาวัสดุใช้มัดปลายเหล็กเพื่อกันเหล็กดีด หากเอาโซ่รวบจุดกลางออก

คลิปการผูกสางเหล็กเส้นอย่างถูกวิธี

คลิปกรณีศึกษาตะขอคล้องโซ่หนีบนิ้วก้อยขาด

กรณีศึกษาตะขอเครนเหวี่ยงไปเกี่ยวคอกอลูมิเนียมลูกค้าเสียหาย

วิธีบังคับตะขอเครนที่ถูกต้อง

⚠️ ข้อควรระวังเพิ่มเติม

ไม่ควรใช้รีโมตเพียงอย่างเดียวถ้ามุมมองไม่ชัด ให้มีผู้ช่วยมองและสื่อสาร

ความปลอดภัย Safety

ST-WH-002 เกณฑ์ข้อกำหนดและการปฏิบัติงานของพนักงานคลัง

เกณฑ์ข้อกำหนดและการปฏิบัติงานของพนักงานคลัง

ในการจัดเรียงและขนย้ายสินค้าประเภทปูนซีเมนต์

ให้พนักงานคลังสินค้าสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลทุกครั้งขณะที่ปฏิบัติงาน ได้แก่

ผ้าปิดจมูก ใช้สำหรับป้องกันฝุ่นละออง

ถุงมือผ้า ใช้สำหรับสวมมือเพื่อป้องกันการบาดและการเสียดสีจากการ

ทำงาน งานยกของหนัก งานอื่นๆ

สายพยุงหลัง ใช้สำหรับสวมใส่เพื่อป้ องกนั การบาดเจ็บบริเวณส่วนหลังในขณะ

ยกของหนัก

รองเท้านิรภัย ใช้สำหรับป้องกันของหนักทับเท้า

การเคลื่อนย้ายปูนซีเมนต์ด้วยรถโฟร์คลิฟท์โดยการยกทั้งพาเลท

พนักงานขับรถจะต้องมีความระมัดระวัังในการขับรถอยู่เสมอ
เสียบงาเข้าช่องว่างของพาเลทจนงาชิดกับขอบพาเลท โดยเสียบงาเข้า ไปมากกว่า ¾ ของพาเลท แต่ไม่เกินความยาวของพาเลท
ควรยกสินค้าครั้งละ 1 พาเลท
ในขณะที่รถวิ่งต้องยกงาให้สูงจากพื้นไม่น้อยกว่า 10 ซม.และไม่เกิน 30 ซ.ม.

การจัดเก็บจัดเรียงปูนซีเมนต์

กองเก็บในสถานที่แห้ง มีหลังคาคลุมและมีผนังกั้น อากาสถ่ายเทได้สะดวก
จัดเก็บตามวันที่รับสินค้า สินค้าที่รับมาก่อนควรจ่ายก่อน (FIFO) การจัดเรียงขึ้นอยู่กับพื้นที่
การจัดเรียงปูนซีเมนต์บนพาเลทจะต้องวางชั้นละ 5 ถุง เรียงซ้อนสูงไม่เกิน 8-10 ชั้นต่อ 1 พาเลทจะสามารถเก็บปูนซีเมนต์ได้ 40-50 ถุง โดยวางซ้อนสลับกันดังรูป

การจัดเก็บปูนซีเมนต์ในคลังสินค้าให้วางซ้อนกันได้ไม่เกิน 3 พาเลท เพื่อไม่ให้ถุงปูนซีเมนต์ด้านล่างแตก ลักษณะกองเก็บแยกตามประเภท ชนิด อย่างน้อย 2 ช่องต่อปูน 1 ชนิด

การกองเก็บปูนควรวางพาเลทปูนให้ห่างจากผนัง 40 ซม.เพื่อป้องกันความชื้นจากผนังขึ้นมา ดังรูป

การเรียงพาเลทปูนต้องจัดเรียงให้มั่นคง แข็งแรงและควรมีผนังที่มั่นคงรองรับด้านข้างหรือด้านหลัง
หากมีการโยเ้อียงของพาเลทปูน ให้ยกพาเลทปูนที่มีปัญหาออกและทำการเรียงใหม่ทันที
ไม่ควรใช้พาเลทไม้ในการจัดเรียงปูนซีเมนต์เนื่องจากไม่มีความแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักปูนซีเมนต์ได้ 40-50 ถุงต่อ 1 พาเลท ควรใช้พาเลทพลาสติกในการจัดเก็บ
หลังเลิกงานในแต่ละวันให้หัวหน้าคลังสินค้าตรวจเช็คความเรียบร้อยในการจัดเก็บจัดเรียงปูนซีเมนต์เพื่อให้แน่ใจว่าได้จัดเรียงให้อยู่ในสภาพที่มั่นคง แข็งแรง ไม่โย้เอียง เพื่อเป็นการป้องกันไม่ให้ปูนล้มเสียหาย
หัวหน้าแผนก / ผู้บังคับบัญชาของพนักงานที่ปล่อยปละละเลย เพิกเฉย หรือไม่คอยควบคุมดูแลอย่างใกล้ชิดให้พนักงานปฏิบัติตามเกณฑ์ข้อกำหนดฯนี้ จะต้องรับผิดชอบค่าสินค้าเสียหายและความเสียหายที่เกิดขึ้นทั้งหมด

ความปลอดภัย Safety

ST-WH-003 กรณีศึกษาในการใช้รถโฟร์คลิฟท์

1. กรณีศึกษาการใช้โฟร์คลิฟยกปูนขึ้นรถ

2. เสียบงาให้ถูกวิธีการยก

3. กรณีศึกษาอุบัติเหตุจากรถโฟร์คลิฟถอยชนรถลูกค้า

4. อุบัติเหตุจากการเคลื่อนย้ายสินค้า

5. กรณีใช้รถโฟร์คลิฟท์ยกสินค้าน้ำหนักเกินมาตรฐานที่กำหนด

6. กรณีบรรทุกสินค้าสีและเลี้ยวด้วยความรวดเร็วทำให้สีร่วงแตก

ความปลอดภัย Safety

ST-WH-005 คู่มือปฏิบัติงานป้องกันอุบัติเหตุจากการขับรถโฟร์คลิฟท์ใกล้ฝาข้างรถขนส่ง

1. วัตถุประสงค์

เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการใช้รถโฟร์คลิฟท์ในขณะโหลด/ขนถ่ายสินค้าบริเวณฝาข้างรถขนส่ง

2. ขอบเขต

ใช้กับพนักงานขับโฟร์คลิฟท์ และพนักงานที่เกี่ยวข้องในการโหลดสินค้าจากรถขนส่งประเภท 6 ล้อ, 10 ล้อ, เทรลเลอร์ ที่มีฝาข้างเปิดออก (พับลง หรือเปิดออกด้านข้าง)

3. อุปกรณ์และเงื่อนไขที่ต้องตรวจสอบ

ฝาข้างของรถขนส่งต้อง เปิดออกเต็มที่และล็อกเข้าที่อย่างแน่นหนา หากไม่มีตัวล็อกให้แจ้งพนักงานขับรถขนส่งตรวจสอบ
พื้นที่โหลดสินค้า ต้องเรียบ มั่นคง ไม่มีเศษสิ่งกีดขวาง
มีการติดตั้งหรือวาง อุปกรณ์กันชน หรือแถบเตือน เช่น ระวังชนฝาข้าง

4. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

4.1 ก่อนเริ่มงาน

✅ ตรวจสอบฝาข้าง:

หากเป็นบานพับพับลง ตรวจสอบว่าพื้นฝาไม่สั่นหรือเปราะ
หากเป็นประตู เปิดออกข้าง ต้องยึดกับตะขอ หรือผูกเชือกให้แน่นหนาไม่ให้บานพับแกว่งไปมา

✅ แจ้งเจ้าหน้าที่ควบคุมหรือหัวหน้างานก่อนเริ่มโหลด

✅ ตรวจสอบสภาพโฟร์คลิฟท์:

เบรก
สัญญาณเสียง
เขี้ยว/งาของรถ

4.2 ระหว่างการขนถ่ายสินค้า

✅ ขับรถโฟร์คลิฟท์อย่างช้า ใกล้ฝาข้างต้องใช้ความเร็วต่ำพิเศษ
✅ ห้ามเลี้ยวหรือถอยในแนวเฉียงใกล้ฝาข้างเด็ดขาด
✅ หากมองไม่เห็นหรือมีมุมอับ ให้ใช้ผู้ช่วยส่งสัญญาณ
✅ ห้ามให้บุคคลใดอยู่ระหว่างโฟร์คลิฟท์กับฝาข้าง
✅ ห้ามใช้งานฝาข้างเป็นพื้นโหลดหรือเดินผ่าน

4.3 หลังจากเสร็จงาน

✅ ตรวจสอบว่าไม่มีสินค้า หรือลังหล่นบริเวณใต้ฝาข้าง
✅ ตรวจสอบความเสียหายกับฝาข้าง และรายงานหากพบร่องรอยกระแทก
✅ ปิดฝาข้างทันทีหลังเลิกงาน พร้อมล็อกให้แน่น

5. มาตรการควบคุมเพิ่มเติม (ถ้ามี)

ใช้ แผงกั้นชั่วคราว / แถบเตือน / เสากั้น เวลาทำงาน
ติดตั้งกระจกมองมุม หรือกล้องหน้ารถโฟร์คลิฟท์ (สำหรับพื้นที่อับสายตา)
บันทึกข้อมูลการกระแทกหรือเฉี่ยวฝาข้าง เพื่อวิเคราะห์ป้องกันในอนาคต

6. บทลงโทษและการรายงาน

หากฝ่าฝืน หรือขับโฟร์คลิฟท์โดยไม่ระมัดระวังใกล้ฝาข้าง ต้องมี การตักเตือน/อบรมซ้ำ
รายงานอุบัติเหตุทุกกรณีเข้าสู่ระบบ EHS หรือหัวหน้าแผนก

✅ Checklist ก่อนเริ่มปฏิบัติงาน

🔹 1 ก่อนเริ่มงาน

🔹 2 ระหว่างการขนถ่ายสินค้า

🔹 3 หลังจากเสร็จงาน

ตรวจสอบว่าไม่มีสินค้า หรือลังตกอยู่ใต้ฝาข้าง
ตรวจสอบความเสียหายของฝาข้าง หากพบร่องรอยกระแทกต้องรายงาน
ปิดฝาข้างทันทีหลังเลิกงาน และล็อกให้แน่นหนา

🔹 4. มาตรการควบคุมเพิ่มเติม (ถ้ามี)

ใช้แผงกั้นชั่วคราว / แถบเตือน / เสากั้นในขณะปฏิบัติงาน
ติดตั้งกระจกมองมุม หรือกล้องหน้ารถในจุดอับสายตา
บันทึกข้อมูลการกระแทกหรือเฉี่ยวชนฝาข้างเพื่อการวิเคราะห์

🔹 5. บทลงโทษและการรายงาน

ผู้ฝ่าฝืนหรือขับรถโดยไม่ระวังใกล้ฝาข้าง → แจ้งเพื่อดำเนินการตักเตือน/อบรมซ้ำ
รายงานอุบัติเหตุทุกกรณีในระบบ EHS หรือหัวหน้าแผนก

ความปลอดภัย Safety

ST-WS-006 คู่มือป้องกันความเสียหายรถลูกค้า

1) วัตถุประสงค์

เพื่อป้องกันความเสียหายต่อทรัพย์สินของลูกค้า ลดข้อร้องเรียน และเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงานระหว่างการโหลดสินค้า

2) ขอบเขตการใช้งาน

ใช้สำหรับ:

พนักงานคลังสินค้า
พนักงานขาย / PC
พนักงานจัดส่ง
ผู้ควบคุมจุดโหลดสินค้า
พื้นที่รับสินค้า Drive-Thru

3) ความเสี่ยงที่ต้องควบคุม

⚠ รถลูกค้าเกิดรอยขีดข่วน / บุบ / แตก
⚠ สินค้าตกหล่นใส่รถ
⚠ ของที่อยู่ในรถลูกค้าทำให้เกิดความเสียหาย
⚠ อุบัติเหตุพนักงาน

4) หน้าที่ความรับผิดชอบ

👷 พนักงานคลังสินค้า

ตรวจสอบพื้นที่รถก่อนโหลด
ใช้อุปกรณ์ป้องกัน
ปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด

🧑‍💼 หัวหน้างาน

กำกับดูแลการปฏิบัติงาน
ตรวจสอบอุปกรณ์
สอนงานพนักงาน

🏢 ผู้จัดการ

จัดให้มี SOP และอุปกรณ์เพียงพอ
ติดตามเหตุการณ์ความเสียหาย

5) อุปกรณ์ที่ต้องมีประจำจุดโหลด

✔ ผ้าห่มกันกระแทก / ผ้าหนา
✔ แผ่นโฟม / แผ่นยาง
✔ แผ่นไม้รองสินค้า
✔ ตัวครอบมุม / Corner Guard
✔ สายรัดสินค้า
✔ ถุงคลุมปลายเหล็ก / วัสดุคม

🚦 6) ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP)

🔍 ขั้นตอนที่ 1 : ตรวจสอบรถลูกค้า

ก่อนเริ่มโหลด ต้องตรวจสอบ:

✔ พื้นที่วางสินค้า
✔ สิ่งของที่อยู่ในกระบะ
✔ วัสดุแหลม / แข็ง / คม
✔ ความสะอาดและความพร้อม

❌ ห้ามโหลดสินค้า หาก:

มีของกีดขวาง
มีวัสดุคมสัมผัสตัวรถ
พื้นที่ไม่เพียงพอ

🗣️ ขั้นตอนที่ 2 : แจ้งและขออนุญาตลูกค้า

หากต้องเคลื่อนย้ายของในรถ:

✔ แจ้งลูกค้าให้ทราบ
✔ ขออนุญาตก่อนทุกครั้ง
✔ ให้ลูกค้าขยับเอง (หากทำได้)

👉 ห้ามพนักงานย้ายของโดยพลการ

🧰 ขั้นตอนที่ 3 : เตรียมพื้นที่ป้องกัน

ต้องดำเนินการดังนี้:

✔ ปูผ้าหรือโฟมรองพื้น
✔ ป้องกันจุดสัมผัสตัวรถ
✔ หุ้มมุมคมของสินค้า
✔ ป้องกันปลายเหล็ก / วัสดุแข็ง

📦 ขั้นตอนที่ 4 : การยกสินค้า

✔ ยกอย่างระมัดระวัง
✔ ห้ามลากบนตัวรถ
✔ ห้ามกระแทก
✔ ใช้จำนวนคนยกเหมาะสม
✔ มีผู้ช่วยดูระยะ (Spotter)

📍 ขั้นตอนที่ 5 : การจัดวางสินค้า

✔ วางให้มั่นคง
✔ ไม่ให้สินค้าสัมผัสตัวรถโดยตรง
✔ ใช้วัสดุรอง
✔ จัดสมดุลน้ำหนัก

🔒 ขั้นตอนที่ 6 : การยึดตรึงสินค้า

✔ ใช้สายรัดสินค้า
✔ ตรวจสอบความแน่น
✔ ป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างขับขี่

✅ ขั้นตอนที่ 7 : ตรวจสอบก่อนรถออก

ต้องตรวจสอบ:

✔ ไม่มีของคมสัมผัสตัวรถ
✔ สินค้ามั่นคง
✔ ไม่มีสิ่งตกหล่น
✔ ลูกค้ารับทราบการจัดวาง

⛔ 7) ข้อห้ามสำคัญ

❌ ห้ามลากสินค้าไปบนตัวรถ
❌ ห้ามใช้วัสดุคมสัมผัสรถโดยตรง
❌ ห้ามขยับของลูกค้าโดยไม่แจ้ง
❌ ห้ามโหลดสินค้าในพื้นที่ไม่พร้อม
❌ ห้ามเร่งรีบจนละเลยความปลอดภัย

⚠️ 8) กรณีเกิดเหตุความเสียหาย

ต้องดำเนินการทันที:

แจ้งหัวหน้างาน
ขอโทษลูกค้า
บันทึกเหตุการณ์
ถ่ายภาพหลักฐาน
รายงานผู้บริหาร
ดำเนินการชดเชยตามระเบียบพร้อมทำเป็นหนังสือเตือนตามระเบียบบริษัทฯ

📊 9) การควบคุมและติดตาม

บันทึกเหตุการณ์ทุกกรณี
วิเคราะห์สาเหตุ
ปรับปรุงมาตรการ
อบรมพนักงานซ้ำ

ตัวอย่างอุบัติเหตุที่เกิดจากการยกสินค้าท้ายรถให้ลูกคิาเพื่อเคลียพท้นที่่

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-003 มาตรฐานการพ่นสีเหล็กรูปพรรณ และเหล็กเส้น

สวัสดี

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-008 การรับสินค้าโครงสร้าง

1. วัตถุประสงค์

ตามนโยบายของบริษัทฯ เพื่อให้มีขั้นตอนในการรับสินค้าโครงสร้าง ให้ชัดเจน มีการวิเคราะห์ข้อมูล ติดตามสินค้า และกำหนดรอบระยะเวลา ได้อย่างถูกต้อง รวมทั้งการติดตามการทำงานของพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น จึงจัดทำวิธีการปฏิบัติงานในการทำงานอยู่ในกระบวนการทำงานที่ถูกต้อง และเป็นมาตรฐาน

2. ขอบข่าย

ขั้นตอนในการรับสินค้าโครงสร้าง จะต้องรับสินค้าให้เสร็จภายในสิ้นวันและมีการตรวจนับอย่างถูกต้อง ทำให้การปฏิบัติงานการรับสินค้าโครงสร้างทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำจำกัดความ

ไม่มี

หน้าที่และความรับผิดชอบ

พนักงานตรวจรับสินค้า GR

มีหน้าที่ - ตรวจรับสินค้าเข้าคลัง

- ตรวจเอกสารใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี จากคนขับรถ

- บันทึกข้อมูลการรับสินค้าเข้าระบบ

- จัดทำป้ายราคา หรือบาร์โค๊ด

- ส่งมอบให้กับพนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

พนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

มีหน้าที่ - พนักงานประจำสินค้า ตรวจนับและติดป้ายใบตรวจรับบริเวณมุมล่างซ้ายทุกพาเลท

5. วิธีปฏิบัติงาน

5.1 รถมาส่งสินค้า

5.1.1. ขนส่งบริษัท

5.1.2. ขนส่งนอก

5.1.3. ขนส่งของ Supplier

5.2. ตรวจสอบเอกสารใบกำกับสินค้า/ใบส่งของ

พนักงานตรวจรับสินค้า GR รับเอกสารใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี จากคนขับรถแล้วนำไปตรวจสอบใบสั่งซื้อ

( PO) ที่แผนกรับสินค้า หากไม่มี PO ให้ GR ติดต่อกับฝ่ายบริหารสินค้าทันที เมื่อได้รับเอกสารแล้วจัดพิมพ์เอกสารสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง แนบกับใบส่งสินค้า/ใบกำกับภาษี GR ทำการตรวจนับสินค้าร่วมกับ LP และ Section

5.2.1. ในกรณี สินค้า Pass ส่ง

กรณีรับแจ้งจากพนักงานขาย หรือจัดซื้อ หรือบัญชี GR พิมพ์ สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมบันทึกลงในเครื่อง แจ้งพนักงานขายเพื่อทำการออกบิล
บันทึกการรับสินค้า บันทึกรายละเอียดการรับสินค้าเข้าในเอกสารทุกครั้งเพื่อป้องกัน Stock สินค้าขาด เกิน พร้อมหมายเหตุร้านค้าหรือลูกค้าที่ Pass ส่ง

5.2.2. กรณีสินค้าลงร้าน ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไป

5.2.2.1. ตรวจสอบสภาพรถบรรทุก

LP ถ่ายรูปรถก่อนลงสินค้า สภาพ / ทะเบียน
LP ตรวจสอบสภาพผ้าใบคลุมรถ การปิดผนึกตู้ ตลอดถึงการเปิดผ้าใบ พร้อมถ่ายรูปเป็นหลักฐาน
เตรียมอุปกรณ์ และ พนักงานที่จะทำการลงสินค้า เช่น เครื่องชั่ง เครน
Section อนุมัติ และ ลงสินค้า เมื่อได้ทำการตรวจสอบสภาพรถขนส่งจาก LP เสร็จ Section อนุมัติ และ ลงสินค้า

5.2.2.2. LP GR พนักงานประจำสินค้า ตรวจสอบสภาพสินค้า จำนวน

5.3. ตรวจสอบสภาพสินค้าโครงสร้าง

5.3.1. ตักสินค้าลงเป็นพาเลท ด้วยความระมัดระวัง

5.3.2. พนักงานที่ขับรถโฟล์คลิฟท์จะต้องมีใบอนุญาตขับรถและได้รับอนุญาตเท่านั้น

5.3.3. ตรวจสอบรายการสินค้า / สภาพสินค้า / จำนวน / รายละเอียดของสินค้า/ ชื่อ/ รุ่น / สี เทียบกับ ใบส่งสินค้า หรือใบกำกับภาษี

5.3.4. ในกรณีที่สินค้ามีปัญหาให้บันทึกลงในแบบฟอร์ม สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับ สินค้าเข้าคลังและแยกของชำรุดออก ชัดเจนพร้อมทั้งแจ้งให้พนักงานขับรถลงชื่อรับทราบ

5.3.5. เขียนระบุในเอกสารใบส่งสินค้า ใบส่งสินค้าชั่วคราว ใบกำกับภาษี ระบุจำนวนสินค้าตามที่ได้รับจริงโดยแยกของดีและชำรุดออกจากกัน พนักงานขับรถลงชื่อรับทราบ

5.3.6. ตรวจนับสินค้าโดยระบุวันที่รับสินค้า / รายละเอียด / จำนวนสินค้า ลงในใบกำกับสินค้าให้ชัดเจนติดมุมล่างซ้ายของทุกพาเลท

5.3.7. จัดเตรียมสินค้าตัวอย่างสำหรับโชว์สินค้า มีป้ายบ่งชี้ หรือป้ายกำกับสินค้า ระบุ จำนวน รายละเอียด ชัดเจน

5.3.8. ตรวจนับและติดป้ายกำกับสินค้า พนักงานประจำสินค้า ตรวจนับและติดป้ายใบตรวจรับปูนโดยระบุรายละเอียดให้ครบถ้วนและติดบริเวณมุมล่างซ้ายทุกพาเลท

5.4. บันทึกการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมแนบเอกสาร GR ทำการบันทึกข้อมูลเข้าระบบตามสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมแนบเอกสารประกอบดังนี้.-

ใบรับสินค้าชั่วคราว
ใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี
สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบบันทึกผลการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง
สำเนาบัตรประจำตัวประชาชนพร้อมเซ็นรับรองสำเนาถูกต้อง (เบิกค่าแรง) ถ้ามี

5.5. GR แจ้งพนักงานประจำสินค้า เพื่อ รับสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง

5.5..1. พนักงานประจำสินค้าตรวจสอบเอกสารการรับเข้า พนักงานประจำสินค้าตรวจเช็ครายการสินค้าและจำนวนว่าถูกต้องตามที่ได้รับสินค้าหรือไม่ลงชื่อยืนยัน การรับสินค้า ในกรณีที่เอกสารและสินค้าไม่ถูกต้องตรงกันจะต้องแจ้งฝ่าย GR ดำเนินการแก้ไขทันที บันทึกการรับสินค้าลงใน สมุดรับสินค้า และรับสินค้าเข้าแผนกต่อไป

5.5.2. GR จัดทำป้ายราคา หรือบาร์โค๊ด GR จัดทำป้ายราคา บาร์โค๊ด ส่งมอบให้กับพนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

5.5.3. ตรวจสอบป้ายราคาและบาร์โค๊ดเพื่อความทุกต้อง พนักขายตรวจสอบป้ายราคาและบาร์โค๊ดเพื่อความทุกต้อง หากไม่ถูกต้องให้ GRดำเนินการแก้ไขทันที

5.5.4. จัดเก็บสินค้าเข้าคลัง พนักงานประจำสินค้าจัดเก็บสินค้าเข้าคลัง

5.6. การเก็บสินค้าโครงสร้าง

5.6.1. ทุกพาเลทมีใบกำกับสินค้าติดทุกพาเลท เพื่อระบุรายละเอียดสินค้า จำนวนของดี ของชำรุด ผู้รับ วันเดือนปีที่รับ ในใบกำกำสินค้า

5.6.2. การจัดเก็บสินค้าซ้อนทับโดยมีไม้หมอนรองที่ถูกต้องแนวไม้หมอนที่ใช้ซ้อนทับตรงกันในแนวดิ่ง

5.6.3. สินค้าที่ลงเสร็จเรียบร้อยต้องเก็บสินค้าเข้าคลังให้เสร็จภายในวันต่อวัน / สินค้าทุกอย่างจัดเก็บเข้าในคลัง

5.6.4. ระยะเวลาการรับสินค้าตั้งแต่ 09.00 น - 16.00 น. หลัง 16.00 น ให้ Division พิจารณาเป็นรายกรณี และรับให้เสร็จภายในสิ้นวัน

5.6.5. จัดเรียงสินค้าตามหลัก FIFO มีพาเลทแบ่งจ่ายเพียงรุ่นละ 1 พาเลทไม่มีสินค้าชำรุดปนกับสินค้าขาย

5.6.6. ห้ามวางพาเลทกระเบื้องปูพื้นซ้อนทับกระเบื้องผนัง

5.7. มาตรฐานการทำงานสินค้าแผนกโครงสร้าง

5.7.1. การจัดการพื้นที่

5.7.2. เอกสารต่างๆ ทุกพาเลทต้องมีใบกำกับสินค้าแปะพาเลท

5.7.3. ระบุ รายละเอียดสินค้าจำนวนของดี ของชำรุด ผู้รับ วันเดือนปีที่รับ

5.7.4. ซ้อนทับโดยมีไม้หมอนรอง ซ้อนทับในแนวดิ่ง ไม่เกินจำนวนที่กำหนดจัดเรียงสินค้าตามหลัก FIFO

5.7.5. สินค้าทุกอย่างจัดเก็บเข้าในคลัง ยกเว้นกระเบื้องคอนกรีต และอุปกรณ์ไม่มีสินค้าชำรุดปนกับสินค้าขายมีพาเลทแบ่งจ่ายเพียงรุ่นละ 1 พาเลท

5.7.6. การจัดการสินค้า

5.7.7. การจัดการสินค้าชำรุดจัดเตรียมพื้นที่สำหรับสินค้าชำรุดให้ชัดเจน

5.7.8. แยกสินค้าชำรุดทุกครั้งที่เจอ

5.7.9. แยก Supplier ให้ชัดเจน

5.7.10. ทำเอกสารควบคุมกองเก็บระบุ รายการ จำนวน สาเหตุ เอกสารอ้างอิง

5.7.11. รวบรวมทำการส่งคืนทุกรอบที่กำหนด

5.7.12. เก็บเอกสารไว้รอ Supplierระบุระยะเวลาการรับคืน หรือให้ทำลายกับตัวแทน Supplier แน่นอนให้ลงชื่อรับทราบครบกำหนดเวลาแนบหลักฐานแจ้งจัดซื้อขออนุมัติจำหน่าย / ทำลายจาก ผอ.สาขา ทำการ

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-010 การรับสินค้าเหล็ก

1. วัตถุประสงค์

2. ขอบข่าย

คำจำกัดความ

ไม่มี

หน้าที่และความรับผิดชอบ

พนักงานตรวจรับสินค้า GR มีหน้าที่ - ตรวจรับสินค้าเข้าคลัง

- ตรวจเอกสารใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี จากคนขับรถ

- บันทึกข้อมูลการรับสินค้าเข้าระบบ

- จัดทำป้ายราคา หรือบาร์โค๊ด

- ส่งมอบให้กับพนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

พนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย มีหน้าที่ - พนักงานประจำสินค้า ตรวจนับและติดป้ายใบตรวจรับ

บริเวณมุมล่างซ้ายทุกพาเลท

5. วิธีปฏิบัติงาน

5.1. รถมาส่งสินค้า

5.1.1. ขนส่งบริษัท

5.1.2. ขนส่งนอก

5.1.3. ขนส่งของ Supplier

5.2. ตรวจสอบเอกสารใบกำกับสินค้า/ใบส่งของ

พนักงานตรวจรับสินค้า GR รับเอกสารใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี จากคนขับรถแล้วนำไปตรวจสอบใบสั่งซื้อ ( PO) ที่แผนกรับสินค้า หากไม่มี PO ให้ GR ติดต่อกับฝ่ายบริหารสินค้าทันที เมื่อได้รับเอกสารแล้วจัดพิมพ์เอกสารสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง แนบกับใบส่งสินค้า/ใบกำกับภาษี GR ทำการตรวจนับสินค้าร่วมกับ LP และ Section

5.2.1. ในกรณี สินค้า Pass ส่ง

กรณีรับแจ้งจากพนักงานขาย หรือจัดซื้อ หรือบัญชี GR พิมพ์ สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมบันทึกลงในเครื่อง แจ้งพนักงานขายเพื่อทำการออกบิล
บันทึกการรับสินค้า บันทึกรายละเอียดการรับสินค้าเข้าในเอกสารทุกครั้งเพื่อป้องกัน Stock สินค้าขาด เกิน พร้อมหมายเหตุร้านค้าหรือลูกค้าที่ Pass ส่ง

5.2.2. กรณีสินค้าลงร้าน ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไป

5.2.2.1. ตรวจสอบสภาพรถบรรทุก

LP ถ่ายรูปรถก่อนลงสินค้า สภาพ / ทะเบียน
LP ตรวจสอบสภาพผ้าใบคลุมรถ การปิดผนึกตู้ ตลอดถึงการเปิดผ้าใบ พร้อมถ่ายรูปเป็นหลักฐาน
เตรียมอุปกรณ์ และ พนักงานที่จะทำการลงสินค้า เช่น เครื่องชั่ง เครน
Section อนุมัติ และ ลงสินค้า เมื่อได้ทำการตรวจสอบสภาพรถขนส่งจาก LP เสร็จ Section อนุมัติ และ ลงสินค้า

5.2.2.2. LP GR พนักงานประจำสินค้า ตรวจสอบสภาพสินค้า จำนวน

การรับเหล็กโดยการชั่งน้ำหนัก

การรับเหล็กจะต้องทำการชั่งน้ำหนักทุกครั้งและทุกรายการสินค้าที่รับเข้า
ใช้เครนที่ติดด้วยตาชั่งและตะขอเกี่ยวมัดเหล็กบนรถเกี่ยวบริเวณหัวและท้ายของมัดเหล็ก ( ยกลงครั้งละไม่เกินน้ำหนักเครน 3 ตัน )
ทำการอ่านค่าจากตาชั่งที่อยู่บนเครน (ต้องเป็นค่าที่ตัวเลขที่นิ่งแล้ว) แล้วทำการจดบันทึกค่าใน ใบบันทึกน้ำหนักเหล็ก
ในกรณีที่รับเหล็กโดยการชั่งน้ำหนักแล้วน้ำหนักของเหล็กผิดปกติเช่น น้ำหนักเบา หรือหนัก จะต้องนับจำนวนเหล็กในมัดซ้ำอีกครั้ง
นำเหล็กไปวางบริเวณที่เตรียมไว้ พร้อมตรวจนับอย่างถูกต้อง และเตรียมการทาสีหัวเหล็กก่อนนำเข้าเก็บพื้นที่สต็อกที่เตรียมไว้

กรณีมีสินค้าชำรุดหรือไม่ครบตามจำนวนให้ระบุลงใน สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง แจ้ง LP ทำการถ่ายรูป แนบส่งให้ GR ต่อไป

5.2.3. พนักงานประจำสินค้าทำการลงบันทึกลงใน สมุดรับสินค้า โดยหมายเหตุระบุจำนวนน้ำหนักเหล็กที่แจ้งมากับใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี และน้ำหนักเหล็กที่ทางแผนกชั่งได้ขาด เกิน

5.2.4. บันทึกข้อมูลในเอกสารใบส่งของ /ใบกำกับภาษี ใบส่งสินค้าชั่วคราว ระบุน้ำหนักเหล็กตามใบส่งสินค้าและน้ำหนักที่ชั่งได้ขาดเกิน ลงชื่อผู้รับเหล็ก ทะเทียนรถที่ส่งสินค้า พนักงานขับรถลงชื่อรับทราบและฉีกสำเนาให้คนขับรถนำกลับไป

5.3. บันทึกการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมแนบเอกสาร GR ทำการบรรทึกข้อมูลเข้าระบบตามสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมแนบเอกสารประกอบดังนี้.-

ใบรับสินค้าชั่วคราว
ใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี
สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบบันทึกผลการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง
สำเนาบัตรประจำตัวประชาชนพร้อมเซ็นรับรองสำเนาถูกต้อง (เบิกค่าแรง) ถ้ามี

5.4. GR แจ้งพนักงานประจำสินค้า เพื่อ รับสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง

5.4.1. พนักงานประจำสินค้าตรวจสอบเอกสารการรับเข้า พนักงานประจำสินค้าตรวจเช็ครายการสินค้าและจำนวนว่าถูกต้องตามที่ได้รับสินค้าหรือไม่ลงชื่อยืนยัน การรับสินค้า ในกรณีที่เอกสารและสินค้าไม่ถูกต้องตรงกันจะต้องแจ้งฝ่าย GR ดำเนินการแก้ไขทันที บันทึกการรับสินค้าลงใน สมุดรับสินค้า และรับสินค้าเข้าแผนกต่อไป

5.4.2. GR จัดทำป้ายราคา หรือบาร์โค๊ท GR จัดทำป้ายราคา บาร์โค๊ด ส่งมอบให้กับพนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

5.4.3. ตรวจสอบป้ายราคาและบาร์โค๊ดเพื่อความถูกต้อง พนักขายตรวจสอบป้ายราคาและบาร์โค๊ดเพื่อความถูกต้อง หากไม่ถูกต้องให้ GRดำเนินการแก้ไขทันที

5.4.4. จัดเก็บสินค้าเข้าคลัง พนักงานประจำสินค้าจัดเก็บสินค้าเข้าคลัง

หมายเหตุ :

เหล็กรูปพรรณพ่นสีหัวเหล็กทั้งสองด้าน เหล็กเส้นพ่นสีด้านหัว สีตามมาตรฐานสี
การจัดเก็บ การกองทับกันแนวไม้หมอนต้องเรียงตรงกันเป็นแนวยาว ทุกกอง ทุกรุ่นต้องติดป้ายราคาชัดเจน
รถส่งสินค้าที่เข้าก่อนเวลา 16.00 น. ได้รับการลงสินค้าจนเสร็จทุกคัน
การจ่ายสินค้าจะต้องทำการจ่ายสินค้าที่เข้าก่อนทุกครั้งตามหลัก FIFO

5.5. มาตรฐานการทำงานแผนกเหล็ก

5.5.1. การจัดการพื้นที่ เอกสารต่างๆ ให้ชัดเจน เช่น

จัดพื้นที่สำหรับพักเหล็ก
จัดพื้นที่สำหรับจัดเรียงสินค้ากองโชว์ พร้อมขาย
จัดพื้นที่สำหรับเหล็กที่จัดเพื่อรอจ่ายสินค้าให้ลุกค้าหรือรอจัดส่ง
จัดพื้นที่สำหรับเก็บสินค้าชำรุด
จัดทำเอกสารควบคุมกองเก็บระบุรายการ จำนวนให้ชัดเจน

5.5.2. การจัดการสินค้า

เรียงสินค้าแยกเป็นรุ่น ชัดเจนไม่ปนกัน
สินค้าต้องถูกแยกมัดขายทีละมัด
การกองทับกันแนวไม้หมอนต้องเรียงตรงกันเป็นแนวดิ่ง ทุกกอง ทุกรุ่น
ต้องติดป้ายราคาชัดเจน ความหนาน้ำหนัก ของเหล็กต้องระบุเป็นตัวอักษร ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

5.5.3. สินค้าชำรุดให้ทำการแยกทุกครั้งที่เจอ ให้ Loss ร่วมตรวจสอบสาเหตุ เอกสารอ้างอิง เช่น บิลใบกำกับภาษีรวบรวมขอโอนไปหมวดสินค้าชำรุดกับจัดซื้อส่งเอกสารต่อ ผอ. สาขาเพื่อขอจำหน่ายราคาพิเศษหรือเบิกใช้งานต่อไป

5.5.4. การจัดการทั่วไป อุปกรณ์การทำงาน

ถุงมือเก็บในที่เก็บให้เรียบร้อย
สลิง โซ่ ตะขอ ที่คีบเหล็ก สมบูรณ์พร้อมใช้งาน
ตาชั่งอิเล็คโทรนิค พร้อมใช้งาน แบตเตอร์รี่เต็ม จัดเก็บ เป็นที่ปลอดภัย
บำรุงรักษาเครน ตรวจสอบก่อนใช้งานทุกครั้งการเตรียมสินค้าก่อนขาย
เหล็กเส้นมัดที่เบาที่สุดได้รับการสุ่มนับจำนวน
เหล็กแบนรีดต้องนับจำนวนทั้งหมดให้เสร็จภายใน 1 วัน
เหล็กรูปพรรณพ่นสีหัวเหล็กทั้ง2ด้านเหล็กเส้นพ่นด้านหัว
เหล็กชำรุดถูกแยกออกไว้ในพื้นที่ที่กำหนด

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-016 มาตรฐานการจัดวางสินค้าเหล็ก

การลงสินค้าหน้างานของรถจัดส่ง

ในกรณีหน้างาน ไม่มีอุปกรณ์ยกลง เช่น เครน / รถเฮี๊ยบการลงจะใช้การ ผลัลงด้านข้างของกระบะ หรือ ดันลงไปข้างหลังของรถ
ลงที่พื้นดินหรือหญ้า (** ไม่ต้องรองไม้ที่พื้น**) เพราะการรองไม้ จะยิ่งทำให้น้ำหนักที่ลง ไปกระแทกจนมีโอกาสบุบได้

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-011 วิธีการมัดเหล็กและท่อให้ลูกค้า

คู่มือวิธีการมัดสินค้าเหล็กรูปพรรณบนรถขนส่งลูกค้า

✅ วัตถุประสงค์

เพื่อให้การจัดเรียงและมัดเหล็กรูปพรรณบนรถขนส่งเป็นไปอย่าง มั่นคง ปลอดภัย ตามข้อกำหนดของกฎหมาย และลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุบนท้องถนน

🛻 ประเภทของรถบรรทุก

รถที่มีโรลบาร์ (Roll Bar หรือเสาเหล็กเสริมบนกระบะหลัง)
รถที่ไม่มีโรลบาร์

🔧 อุปกรณ์ที่ต้องเตรียม

เชือกรัดของ / สลิง / สายรัดแบบมีตัวล็อก (Ratchet Tie Down)
แผ่นรองมุมเหล็ก (หากสินค้าเสี่ยงบาดเชือก)
ไม้รองกันกระแทก / ยางกันลื่น
ผ้าใบหรือแผ่นคลุมสินค้า (ถ้าจำเป็น)

📌 ขั้นตอนการมัดสินค้าเหล็ก (โดยแบ่งตามประเภทของรถ)

🚛 1. รถที่ มีโรลบาร์

ข้อดี: สามารถยึดเชือกหรือสายรัดกับโรลบาร์ได้ เพิ่มความมั่นคง

ขั้นตอน:

เรียงเหล็กให้แน่นในแนวตรง ไม่ปลิ้นข้างหรือยื่นท้ายรถเกินกำหนด (ยื่นไม่เกิน 2.5 เมตรจากท้ายรถ ตามกฎหมาย)
ใช้ไม้รองใต้เหล็ก เพื่อป้องกันการกลิ้งและลดแรงกดบนพื้นรถ
ใช้เชือกหรือสายรัดขึงให้ตึง โดยยึดปลายกับโรลบาร์ทั้งหน้าและท้าย
ขึงเชือกอย่างน้อย 2 เส้นในแนวขวาง และ 1 เส้นในแนวเฉียง เพื่อป้องกันการเลื่อนไปด้านหน้า-หลัง
ตรวจสอบความแน่นของเชือกอีกครั้ง และทำเครื่องหมายตรวจสอบ

🚚 2. รถที่ ไม่มีโรลบาร์

ข้อเสีย: ไม่มีจุดยึดด้านบน ต้องเน้นการมัดกับพื้นรถและผูกมุมให้มั่นคง

ขั้นตอน:

เรียงเหล็กให้แน่นแนวเดียวกันและกระจายน้ำหนักให้สมดุล
ใช้ไม้ / ยางรองพื้นเหล็ก ป้องกันการลื่น
รัดเหล็กด้วยเชือกหรือสายรัดแบบรัดพื้นแน่น (Floor Lashing) ยึดกับห่วงในพื้นรถ หรือราวข้างกระบะ
ใช้เชือกรัดเพิ่มในแนวเฉียง (รูปตัว X) คร่อมจากมุมหนึ่งไปยังอีกมุมหนึ่ง เพื่อกันการเคลื่อนตัว
ตรวจสอบความตึงของเชือก และความมั่นคงของจุดยึดทุกจุด

⚠️ ข้อควรระวัง (ใช้กับทุกกรณี)

ห้ามใช้เชือกที่เก่า ขาดง่าย หรือไม่รับแรงดึง
ห้ามบรรทุกสินค้ายื่นเกินตัวรถในแนวข้าง
ถ้าจำเป็นต้องยื่นท้าย ต้องติดธงสีแดงและไฟเตือน
อย่ามัดทับกันสูงเกินไปจนเสี่ยงพลิกคว่ำ
ตรวจสอบทุกจุดก่อนเคลื่อนรถ และให้คนรับสินค้าเซ็นรับสภาพสินค้าหลังขนส่ง

📝 ข้อกำหนดตามกฎหมาย

อ้างอิง ประกาศกรมการขนส่งทางบก พ.ศ. 2565:

ต้องมัดสินค้าให้ “ไม่เคลื่อนไหวหรือหล่นหลุด” ตลอดการเดินทาง
หากมีการบรรทุกยื่นท้ายต้องมี “สัญญาณเตือน / ธงแดง / ไฟกะพริบ”
หากไม่ปฏิบัติตาม อาจมีโทษปรับตั้งแต่ 500 – 5,000 บาท

คู่มือปฏิบัติงานคลังเหล็ก

WI-WH-013 มาตรฐานการทำงานในคลังเหล็ก

1. การจัดการพื้นที่

จัดพื้นที่สำหรับจัดเรียงสินค้ากองโชว์ พร้อมขาย โดยแยกกลุ่ม ยี่ห้อ โรงใหญ่ และ TATA รวมถึงสินค้า SPO ออกจากกันอย่างชัดเจน
ติดป้ายกำกับขนาด ยี่ห้อ จำนวนเส้น/มัด และจำนวนมัด/กอง ให้เห็นชัดเจน
จัดกองเก็บสินค้า แต่ละขนาดแยกจากกัน โดยทับชั้นเป็นมัด สูงไม่เกิน 1.5เมตร
มีป้ายราคา ติดอยู่ที่ชั้นล่างสุด ของเหล็กทุกกอง มีการแยกสีของป้าย ป้ายสีเหลือง เป็นโรงใหญ่ ป้ายสีแดง เป็นTATA
มีการพ่นสีที่กองเหล็ก เพื่อแยกยี่ห้อเหล็ก เช่นโรงใหญ่ สีขาว, TATA สีแดง
จัดพื้นที่สำหรับจัดเหล็ก กรณีขายย่อย สินค้าต้องถูกแยกมัดขายทีละมัด โดยนำเหล็กจากกองใหญ่มานับแยกย่อย เมื่อนับเสร็จแล้ว ต้องนำเศษเหลือ เก็บกองเดิมทุกครั้ง ยกเว้น ขนาดที่หมุนเวียนเร็ว เช่น 6มิล, 9มิล และ 12มิล เท่านั้น และมีป้ายราคาบ่งบอกให้เห็นชัดเจน

2. ขั้นตอนการจ่ายสินค้า

รับ order ของลูกค้า โดย รับใบERP หรือ สอบถามความต้องการของลูกค้า
ทำการบันทึกรายการสินค้าที่ลูกค้าสั่ง ลงใน สมุด Stock Card
ยิง แฮนด์เฮล ป้ายราคาที่ตัวสินค้าที่จัด พร้อมใส่จำนวนที่ต้องการ
คำนวณ ปริมาณสินค้าที่ลูกค้าต้องการ ว่าเป็น กี่มัด เศษ กี่เส้น
จัดการยกสินค้าที่เต็มมัดขึ้นให้ลูกค้า แล้วค่อยทำการจัดเศษ ที่เหลืออีกครั้งหนึ่ง
กรณีสินค้าที่แตกมัด
- ใช้เหล็กงัด แทงเพื่อแยกเหล็กออกมาก่อนส่วนหนึ่ง
- ให้ใช้เครนยกเหล็กที่แยกส่วน ขึ้น แล้วค่อยทำการนับจำนวนเส้นตามต้องการ โดยเพิ่มหรือลดเหล็ก ให้ครบตามจำนวน
- ให้ใช้เครน ยกเหล็กที่นับครบแล้ว ทำการนับทวนสอบอีกครั้งหนึ่ง
ยกสินค้าเศษขึ้นรถ จากนั้น ยืนยันการจัดสินค้าครบในเครื่องแฮนด์เฮล
ทวนสอบ ชนิดสินค้า ยี่ห้อ และปริมาณ กับลูกค้าอีกครั้งก่อนปล่อยรถลูกค้าไปหา เช็คเกอร์

3. การนับสต็อก

กำหนดให้ทำการนับสต็อกเหล็กทุกรายการ อย่างน้อย วันละ 1 ครั้ง
เพื่อความรวดเร็วในการนับ กองสินค้าที่เข้ามาครั้งแรก จะมีการป้ายบ่งชี้ จำนวนมัด ในแต่ละกอง ใช้วิธีคำนวน และนับเศษจริงที่เหลือ
หากกองใดมีการยกเหล็กเป็นมัดออกไป ตอนเที่ยงวันต้องนับสต็อกสินค้า ตัวนั้นซ้ำอีกครั้ง
ทำการพิมพ์ เอกาสารตรวจนับ (Count Sheet) ของเหล็กที่ต้องนับ
ก่อนการนับทุกครั้ง ต้องตรวจสอบป้ายบ่งชี้ จำนวนมัด ว่ามีติดตัวสินค้าทุกกองเก็บแล้วหรือไม่ ถ้าไม่มีให้ทำการเพิ่มป้ายบ่งชี้ก่อน
ทำการนับสต็อกตามป้ายบ่งชี้ ที่เป็นกองเต็มมัด ในแต่ละกองเก็บก่อนเสมอ
ทำการนับสต็อกเศษ ของเหล็กที่ไม่เต็มมัด โดยใช้เครน ยกปลายเหล็กขึ้นระดับอก และทำการนับเศษว่าได้กี่เส้น
นำจำนวนที่นับได้ทั้งหมดมารวมกัน (เต็มมัดบวกเศษ) แล้วใช้แฮนด์เฮลยิงระบุจำนวน และบันทึกตามระบบการตรวจนับ Stock สินค้า

4. checklist ประจำวัน

ตรวจสอบราคาสินค้าประจำวันทุกเช้าว่ามีราคาเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ถ้ามีราคาเปลี่ยนแปลงให้ทำการเปลี่ยนป้ายราคาทันที
ตรวจสอบป้ายราคา ว่าตรงกับตัวสินค้าที่ติดไว้หรือไม่
ตรวจสอบ ความถูกต้อง การกองเก็บสินค้าตัวเศษ ให้ตรงตามยี่ห้อ และขนาด ไม่ปะปนกัน
ตรวจสอบสินค้า SPO และสินค้าจอง ว่ามีตัวไหนบ้างที่หมดอายุ โดยทำการ พิมพ์รายงานใบจองสินค้าหมดอายุ แล้วนำมาค้นหาใบจองที่ตัวสินค้า แล้วดึงออก หรือสอบถามกับคนขาย ให้ทำเอกสารจองมาใหม่
ทำความสะอาดพื้นที่กองเก็บสินค้า
ตรวจเช็คสต็อกสินค้า

5. ความปลอดภัย

ผู้ใช้งานต้องสวมใส่อุปกรณ์คุ้มครอง เช่น หมวกนิรภัย รองเท้าหัวเหล็ก และถุงมือ ในขณะปฎิบัติงานอยู่เสมอ
อุปกรณ์ทุกชนิดต้องได้มาตรฐานและตรวจเช็คอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปั้นจั่น (เครน สำหรับยกเหล็ก) ควรใช้งานภายใต้พิกัดน้ำหนักที่เครื่องจักรรองรับเท่านั้น

กฏการใช้งานเครนอย่างปลอดภัย

กฎทั่วไปประกอบด้วย

ต้องแจ้งให้ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานออกจากพื้นที่ทำงานก่อนที่จะมีการยก

เคลื่อนตำแหน่งรอกให้ตรงจุดยกโหลดเสมอ ห้ามใช้การลาก ดึง โดยเด็ดขาด เพราะอาจทำให้เครนล้ม หรือสินค้าแกว่งชน สามารถบาดเจ็บถึงชีวิตได้

ของที่จะยกจะต้องไม่ถูกยึดติดกับอะไร หรือถูกสิ่งอื่นทับอยู่

ห้ามนั่งบนรอกและเครน หรือเพื่อการโดยสาร ให้คิดว่าสลิงอาจขาดได้ทุกเมื่อ

ก่อนหมุนเคลื่อนที่ หรือหมุนของที่ยก ผู้ควบคุมหน้างานต้องดูรัศมีที่จะหมุนไปไม่มีอะไรมากีดขวาง หรือเป็นอันตรายต่อผู้ที่ทำงาน

การยกของต้องยกขึ้นในแนวดิ่ง ให้รอกตะขอตรงกับศูนย์กลางของน้ำหนักที่ยก

ไม่ควรเดินรอกหรือยกชิ้นงานข้ามศีรษะผู้อื่นโดยไม่บอกกล่าว อาจเกิดอุบัติเหตุและอันตรายได้

ไม่ควรเล่น แกว่งหรือโยกอย่างคึกคะนอง หรือมองไปทางอื่นขณะทำการยกชิ้นงาน

ไม่ควรยกหรือห้อยของค้างไว้ โดยไม่จำเป็น.

ตรวจสอบสภาพสลิง เบลท์ที่ใช้ยกว่าอยู่ในสภาพดี ไม่ชำรุด ตามมาตรฐานที่กำหนด

หยุดการใช้รอกและเครนทันที เมื่อเสียงดังหรือระบบการทำงานผิดปกติ

คู่มือปฏิบัติงานคลังปูน

WI-WH-015 กระบวนการกรอกปูนแตก

กระบวนการ

1.กรอกปูนที่แตกในพาเลทจากโรงงานหรือการขนส่ง

1.1. เมื่อมีปูนจาก Vender มาส่ง ให้พนักงานตรวจสอบจำนวน และความสมบูรณ์ของสินค้า
1.2 หากพบมีสินค้าแตกในพาเลทให้แจ้งพนักงาน LP เพื่อตรวจสอบ
1.3 พนักงาน LP แจ้งและรายงานผลการตรวจสอบให้บริหารสินค้ารับทราบ
1.4 บริหารสินค้าทำเคลมสินค้ากับ Vender

2. กรณีปูนแตกจากการจัดเก็บหรือเคลื่อนย้ายโดยพนักงาน

1. เมื่อพบสินค้าปูนแตกในพาเลทให้แจ้งพนักงาน LP เพื่อทำการตรวจสอบและวินิจฉัยปัญหา
2. ให้กรอกปูนที่แตกในพาเลทใส่ถุงสำรองทุกสิ้นวันหากกรอกได้ไม่เต็มถุงให้โอนเข้าคลัง DMG และจัดเก็บให้มิดชิด
3. เมื่อกรอกปูนได้เต็มถุงให้ชั่งกิโลกรัมตามาตรฐานโรงงานของปูนแต่ละยี่ห้อนั้นๆ และให้โอนออกจากคลัง DMG เพื่อจำหน่ายในคลังปกติ

3. ห้ามขายสินค้าปูนที่ไม่เต็มถุงตามมาตรฐานให้ลูกค้าเด็ดขาด

4. เศษปูนที่ไม่เต็มให้โอนเข้าคลัง DMG ปิดปากถุงให้มิดชิดเก็บในร่มและที่แห้งห้ามมีความชื้น
5. เมื่อมีการกรอกปูนเสียหายและแตกเพิ่มและได้กรอกปูนเต็มตามมาตรฐานแล้วให้โอนออกจากคลัง DMG เพื่อทำการขายปกติ

คู่มือปฏิบัติงานคลังปูน

WI-WH-009 การรับสินค้าปูน

การรับสินค้าปูน

1. วัตถุประสงค์

ตามนโยบายของบริษัทฯ เพื่อให้มีขั้นตอนในการรับสินค้าโครงสร้าง ให้ชัดเจน มีการวิเคราะห์ข้อมูล ติดตามสินค้า และกำหนดรอบระยะเวลา ได้อย่างถูกต้อง รวมทั้งการติดตามการทำงานของพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น จึงจัดทำวิธีการปฏิบัติงานในการทำงานอยู่ในกระบวนการทำงานที่ถูกต้อง และเป็นมาตรฐาน

2. ขอบข่าย

ขั้นตอนในการรับสินค้าโครงสร้าง จะต้องรับสินค้าให้เสร็จภายในสิ้นวันและมีการตรวจนับอย่างถูกต้อง ทำให้การปฏิบัติงานการรับสินค้าโครงสร้างทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. คำจำกัดความ

ไม่มี

4. หน้าที่และความรับผิดชอบ

พนักงานตรวจรับสินค้า GR มีหน้าที่

ตรวจรับสินค้าเข้าคลัง
ตรวจเอกสารใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี จากคนขับรถ
บันทึกข้อมูลการรับสินค้าเข้าระบบ
จัดทำป้ายราคา หรือบาร์โค๊ด
ส่งมอบให้กับพนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

พนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย มีหน้าที่

พนักงานประจำสินค้า ตรวจนับและติดป้ายใบตรวจรับบริเวณมุมล่างซ้ายทุกพาเลท

5. ขั้นตอนวิธีปฏิบัติงาน

5.1 รถมาส่งสินค้า

5.1.1 ขนส่งบริษัท

5.1.2 ขนส่งนอก

5.1.3 ขนส่งของ Supplier

5.2 ตรวจสอบเอกสารใบกำกับสินค้า/ใบส่งของ

(PO) ที่แผนกรับสินค้า หากไม่มี PO ให้ GR ติดต่อกับฝ่ายบริหารสินค้าทันที เมื่อได้รับเอกสารแล้วจัดพิมพ์เอกสารสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง แนบกับใบส่งสินค้า/ใบกำกับภาษี GR ทำการตรวจนับสินค้าร่วมกับ LP และ Section

5.2.1 ในกรณี สินค้า Pass ส่ง

กรณีรับแจ้งจากพนักงานขาย หรือจัดซื้อ หรือบัญชี GR พิมพ์ สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมบันทึกลงในเครื่อง แจ้งพนักงานขายเพื่อทำการออกบิล
บันทึกการรับสินค้า บันทึกรายละเอียดการรับสินค้าเข้าในเอกสารทุกครั้งเพื่อป้องกัน Stock สินค้าขาด เกิน พร้อมหมายเหตุร้านค้าหรือลูกค้าที่ Pass ส่ง

5.2.2 กรณีสินค้าลงร้าน ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไป

5.2.2.1 ตรวจสอบสภาพรถบรรทุก

LP ถ่ายรูปรถก่อนลงสินค้า สภาพ / ทะเบียน
LP ตรวจสอบสภาพผ้าใบคลุมรถ การปิดผนึกตู้ ตลอดถึงการเปิดผ้าใบ พร้อมถ่ายรูปเป็นหลักฐาน
เตรียมอุปกรณ์ และ พนักงานที่จะทำการลงสินค้า เช่น เครื่องชั่ง เครน
Section อนุมัติ และ ลงสินค้า เมื่อได้ทำการตรวจสอบสภาพรถขนส่งจาก LP เสร็จ Section อนุมัติ และ ลงสินค้า

5.2.2.2 LP GR พนักงานประจำสินค้า ตรวจสอบสภาพสินค้า จำนวน

กรณี ปูนที่มาส่งไม่ได้จัดเรียงบนพาเลท

จัดเรียงพาเลทเปล่าข้างๆรถ
ลงปูนโดยใน 1 พาเลทจะมีปูน 50 ถุง โดยที่ชั้นแรกระหว่างปูนกับพาเลทควรมีกระดาษแข็งรองระหว่างกลางเพื่อกันปูนแตก(ถ้าในกรณีที่จะวางพาเลทซ้อนกัน 3 ชั้นให้วางแผ่นกระดาษลังขั้นระหว่างถุงปูนกับพื้นผิวพาเลททุกครั้งเพื่อกันถุงปูนแตก)

กรณี ปูนที่มาส่งจัดเรียงบนพาเลทอยู่แล้ว

ทำการสุ่มตรวจสอบสภาพปูนแข็งบนรถขนส่ง
ใช้รถโฟล์คลิฟท์ยกสินค้าพร้อมเก็บสินค้าเข้าคลังสินค้า
ตรวจนับพาเลทเพื่อทำการแลกเปลี่ยนตามจำนวนพาเลทที่รับมากับสินค้า

กรณีเมื่อพบถุงปูนแตกและถุงปูนที่แข็งให้แยกออกมาใส่พาเลทอื่นทันที

กรณีปูนแข็ง: ห้ามรับถุงปูนที่แข็งให้คืนกลับไปพร้อมกับรถ
กรณีปูนแตก: ให้นำถุงที่แยกไว้นำไปกรอกปูนกลับภายในวันนั้น ก่อนเลิกงาน
กรณีบล๊อคมวลเบา: ให้แยกสินค้าชำรุดออกและเขียนระบุในเอกสาร GR1-F01 สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง

หมายเหตุ

กรณีที่สินค้ามาส่งไม่มีพาเลท (ราคารวมขนลง) จะเป็นหน้าที่ของกรรมกร
ในกรณีขนส่งนอก สินค้าชำรุดออกบิลเก็บเงินขนส่ง

5.2.2.3. ตรวจนับและติดป้ายกำกับสินค้า พนักงานประจำสินค้า ตรวจนับและติดป้ายใบตรวจรับปูนโดยระบุรายละเอียดให้ครบถ้วนและติดบริเวณมุมล่างซ้ายทุกพาเลท

5.3 บันทึกการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมแนบเอกสาร GR ทำการบรรทึกข้อมูลเข้าระบบตามสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง พร้อมแนบเอกสารประกอบดังนี้.-

ใบรับสินค้าชั่วคราว
ใบส่งสินค้า / ใบกำกับภาษี
สำเนาใบสั่งซื้อ/ใบบันทึกผลการตรวจรับสินค้าเข้าคลัง
สำเนาบัตรประจำตัวประชาชนพร้อมเซ็นรับรองสำเนาถูกต้อง (เบิกค่าแรง) ถ้ามี

5.4 GR แจ้งพนักงานประจำสินค้า เพื่อรับสำเนาใบสั่งซื้อ/ใบตรวจรับสินค้าเข้าคลัง

5.4.1 พนักงานประจำสินค้าตรวจสอบเอกสารการรับเข้า พนักงานประจำสินค้าตรวจเช็ครายการสินค้าและจำนวนว่าถูกต้องตามที่ได้รับสินค้าหรือไม่ลงชื่อยืนยัน การรับสินค้า ในกรณีที่เอกสารและสินค้าไม่ถูกต้องตรงกันจะต้องแจ้งฝ่าย GR ดำเนินการแก้ไขทันที บันทึกการรับสินค้าลงใน สมุดรับสินค้า และรับสินค้าเข้าแผนกต่อไป

5.4.2 GR จัดทำป้ายราคา หรือบาร์โค๊ด GR จัดทำป้ายราคา บาร์โค๊ด ส่งมอบให้กับพนักงานประจำสินค้า/พนักงานขาย

5.4.3 ตรวจสอบป้ายราคาและบาร์โค๊ดเพื่อความทุกต้อง พนักขายตรวจสอบป้ายราคาและบาร์โค๊ดเพื่อความทุกต้อง หากไม่ถูกต้องให้ GRดำเนินการแก้ไขทันที

5.4.4 จัดเก็บสินค้าเข้าคลัง พนักงานประจำสินค้าจัดเก็บสินค้าเข้าคลัง

5.5 การเก็บปูนเข้าคลังสินค้า

5.5.1 พื้นที่ในการเก็บปูนจะมีช่องว่างในแต่ละแถวกว้าง 150 เซนติเมตร การวางพาเลทนั้นจะซ้อนกันได้ ไม่เกิน3 ชั้น (อยู่ที่ดุลยพินิจของผู้จัดการแผนก) โดยพาเลทในแต่ละแถวต้องวางห่างกันไม่เกิน 20 เซนติเมตร

5.5.2 ขั้นตอนการจัดเก็บปูนและการจ่ายปูน

ปูนที่เข้าในวันนั้นๆจะต้องเก็บในแถวเดียวกัน โดยมีป้ายกำกับสินค้า ที่ระบุวันที่ให้เห็นอย่างชัดเจน
การจ่ายปูนนั้นต้องจ่ายแถวที่ระบุเข้าก่อนตาม FIFO (มีวันที่ระบุก่อน) ให้หมดจึงจะจ่ายปูน ที่เข้าวันถัดมาได้ เพื่อป้องกันการแข็งของปูน

หมายเหตุ

การจ่ายปูนนั้นต้องจ่ายแถวที่ระบุเข้าก่อน FIFO (มีวันที่ระบุก่อน) ให้หมดจึงจะจ่ายปูนที่เข้าวันถัดมาได้ เพื่อป้องกันการแข็งของปูน
ส่วนกรณีที่มีปูนห้ามจ่ายให้เขียนรายละเอียดในใบห้ามจ่าย พร้อมนำไปติดไว้บนพาเลทให้มองเห็น ได้ชัดเจน (กรณีที่ปูน Lot แรก ยังไม่หมดห้ามจ่ายสินค้า Lot ต่อไป)
ปูนที่ส่งมากับรถเมื่อพบว่าปูนเปียกหรือแข็ง แจ้ง LP Store รับทราบ ออกบิลเงินสดในนามบริษัทขนส่งหรือออกใบกำกับภาษี (เงินสด) ให้คนขับรถจ่ายเงิน แล้วส่งมอบไปพร้อมกับรถ หรือออกเอกสารใบกำกับภาษีเงินเชื่อเพื่อหักเงินจากบริษัทขนส่งต่อไป

5.6 มาตรฐานการทำงานแผนกปูน

5.6.1 การจัดการพื้นที่โกดังปูน

ต้องไม่มีเศษฝุ่นปูนแข็งจับตัวเป็นคราบ
ไม่มีปูนแข็งตกค้างในบริเวณกรอกปูนพื้นที่กรอกปูนต้องมิดชิด
ลูกค้าต้องมองไม่เห็นเศษถุงปูนแตก
ถุงปูนเปล่าต้องแพ็คเป็นมัดจัดเก็บในที่จัดเตรียมถุงปูน เป็นระเบียบ
ป้ายราคาชัดเจนมองเห็นได้ชัด
มีการเปลี่ยนแปลงราคาทันทีที่มีการแจ้ง
เอกสารต่างๆแยกเก็บง่ายต่อการตรวจสอบ ค้นหา

5.6.2 การจัดการสินค้า

มีกระดาษวางพาเลทก่อนวางปูนเพื่อป้องกันปูนแตกทุกพาเลท
มีใบกำกับสินค้าติดทุกพาเลท
ระบุจำนวนชัดเจน
ระบุวันเดือนปี ที่รับสินค้า
จัดเรียงสินค้าตามหลัก FIFO
จัดวางปูนพาเลทละไม่เกิน 50 ลูก ซ้อนทับไม่เกิน 3 พาเลท
จัดเรียงอิฐมวลเบาอย่างระมัดระวัง
แยกสินค้าชำรุดออกจากสินค้าดีมีการจัด
เคลมสินค้าตามงวดการส่งเคลมสินค้า
เมื่อเคลมเสร็จมีการประมูลจำหน่าย โดย ผู้จัดการสาขาเป็นผู้ตั้งราคาสิน ชำรุดต้องไม่มากเกินมาตรฐาน ยอดการชำรุดต้องไม่เกินที่ Supplier เคลมให้

5.6.3 การจัดการทั่วไป

5.6.3.1 การนับสต๊อกปูนประจำวัน

ลงบันทึกเอกสารการรับจ่ายปูนทุกครั้ง
ตรวจสอบเอกสารการเช็คสต็อกปูน ( ใบตรวจนับสต็อกสินค้าของ ICC)
ตรวจสอบเอกสารใบจ่ายสินค้าและบิลที่ไม่ได้จ่ายสินค้ากับเอกสารค้างรับสินค้าแผนกจัดส่ง เพื่อให้ได้ยอดสินค้าที่ตรวจนับได้อย่างถูกต้อง

5.6.3.2 การกรอกปูน

ถุงปูนเปล่าเก็บเป็นระเบียบเรียบร้อย
กรอกปูนที่แตกในวันต่อวัน

คู่มือปฏิบัติงานคลังปูน

WI-WH-021 การตรวจนับสินค้า "ปูน"

วีดีโอสาธิตการตรวจนับสินค้าปูน

จำนวนและ ขนาดของปูน

ปูนซีเมนต์ที่มีขนาด 40 กิโลกรัม
- สินค้าจะวางเป็นชั้น ชั้นละ 5 ถุง จำนวน 10 ชั้น ( 50 ถุง/พาเลท )

ปูนซีเมนต์ที่มีขนาด 50 กิโลกรัม
- สินค้าจะวางเป็นชั้น ชั้นละ 5 ถุง จำนวน 8 ชั้น ( 40 ถุง/พาเลท )

สินค้าปูนซีเมนต์มีการจัดเรียงวาางเป็นชั้น ชั้นละ 5 ถุง ( ทั้ง 40 กิโลกรับ / 50 กิโลกรัม )

คู่มือปฏิบัติงานคลังปูน

WI-WH-019 คู่มือการทำความสะอาดเครื่องกรอกปูน

1. เมื่อมีการกรอกปูนแล้วให้มีการทำการเป่าฝุ่นที่เครื่องเพื่อไม่ให้มีคราบปูนตกค้างอยู่ในเครื่อง

2.ฉีดน้ำล้างและทำความสะอาดตัวเครื่อง

3. คว่ำเครื่องผสมปูนลงให้แห้งตามภาพก่อนทำการกรอกปูนในครั้งถัดไป

4.หากไม่ทำความสะอาดและผึ่งให้แห้งจะทำให้มีคราบปูนแข็งและเกาะแน่นที่ตัวเกรียวมอเตอร์และตัวเครื่องส่งผลทำให้มอเตอร์ไม่ทำงาน

วิธีการล้างเครื่องกรอกปูน

วิธีการเป่าเครื่องกรอกปูน

คู่มือปฏิบัติงานคลังปูน

WI-WH-020 มาตราฐานการจ่ายกลุ่มสินค้า "ปูนซีเมนต์"

วัตถุประสงค์

เอกสารชุดนี้จัดทำขึ้นเพื่อให้มีขั้นตอนในการปฎิบัติการจ่ายสินค้า ได้อย่างถูกต้องและลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ จึงจัดทำวิธีการปฎิบัติงานในการทำงานอยู่ในกระบวนการทำงานที่ถูกต้อง และเป็นมาตราฐาน
เพื่อให้ผู้ที่ปฎิบัติงานขับรถโฟร์คลิฟ สามารถนำไปปฎิบัติให้เป็นมาตราฐาน และมีความปลอดภัยในการทำงาน

1. ขั้นตอนวิธีการปฎิบัติงาน

กรณีการจ่ายสินค้า 2 คน - การปฎิบัติงานทุกครั้งต้องมีอย่างน้อย 2 คน คือ ผู้ที่ปฎิบัติงานโดยการขับรถโฟร์คลิฟเพื่อตักสินค้า และผู้ที่คอยให้สัญญาณ

2. กรณีการจ่ายสินค้า คนเดียว - การปฎิบัติงานทุกครั้งต้องมีการวางกรวยจราจร หรือแผงกั้น ในระหว่างที่มีการปฎิบัติงานเพื่อลดการเกิด อุบัติเหตุ หากผู้ปฎิบัติงานปฎิบัติงานเสร็จสิ้นแล้วให้นำกรวยจราจรหรือแผงกั้นจากทางสัญจร

คู่มือปฏิบัติงานคลังสมาร์ทบอร์ด

WI-WH-022 การจัดเก็บและยกสินค้าสมาร์ทบอร์ดอย่างถูกวิธี

1.การจัดเก็บสมาร์ทบอร์ด

หลักสำคัญ: ป้องกันการโก่งงอ แตกหัก และความชื้น

แนวทางการจัดเก็บ:

วางบนพื้นเรียบ และ มีพาเลทหรือรองไม้ (ไม่วางบนพื้นดินหรือคอนกรีตโดยตรง) เพื่อป้องกันความชื้นจากพื้นและการโก่ง
ซ้อนกันไม่เกิน 4 ชั้น เพื่อป้องกันน้ำหนักกดทับแผ่นล่างเกินไป เรียงเสมอกัน 4 ด้าน หัว ท้าย ซ้าย ขวา ระยะห่างระหว่างพาเลท 10 ซม.
จัดเรียงตามรุ่นและขนาด พร้อมติดป้ายแสดงขนาด/รุ่น/จำนวน ให้หยิบใช้งานง่าย
เก็บในที่ร่มหรือคลุมด้วยผ้าใบ กันแดด กันฝน หากจัดเก็บกลางแจ้ง
เว้นช่องระหว่างกองเพื่อให้ สามารถใช้รถฟอร์คลิฟต์หรือรถเข็นยกสินค้า ได้สะดวก

2. การยกสมาร์ทบอร์ด

หลักสำคัญ: ป้องกันแผ่นหักและความปลอดภัยของพนักงาน

แนวทางการยก:

ใช้พนักงาน 2 คนขึ้นไปต่อแผ่น (ขึ้นอยู่กับขนาดแผ่น) โดยจับด้านข้างแผ่นให้สมดุล

ห้ามยกแผ่นโดยการจับมุมและดึง(แผ่นจะหักและหลุดได้)
หากแผ่นใหญ่และหนัก ควรใช้ รถฟอร์คลิฟต์หรือรถแฮนด์ลิฟต์ โดยวางพาเลทให้เสถียรและใช้สองคนยกเพื่อประคอง
ไม่ลากหรือกระแทกพื้นเพราะอาจทำให้ขอบแผ่นชำรุด

หากใช้เครนยก ต้องใช้ สายพยุงพร้อมแผ่นรองเพื่อกระจายแรง ไม่ให้แผ่นบิดงอ
ข้อควรระวังการยกสินค้าแต่ละไซด์

ตัวอย่างมาตรฐานแบ่งระดับความเปราะของสมาร์ทบอร์ด

ระดับ	ความหนาแผ่น	ระดับความเสี่ยง	ลักษณะความเสี่ยง	แนวทางควบคุม
🔴 ระดับ A เปราะสูงมาก	3.5–4 มม.	สูงมาก	หัก/แตกร้าวง่าย โก่งตัวสูง	ต้องรองเต็มแผ่น ห้ามยื่นงา ใช้คนช่วยประคอง
🟠 ระดับ B เปราะสูง	4.5–6 มม.	สูง	แตกหักได้เมื่อรองรับไม่สมดุล	จำกัดจำนวนยก ขับช้า ห้ามกระแทก
🟡 ระดับ C เปราะปานกลาง	8–10 มม.	ปานกลาง	รับน้ำหนักได้มากขึ้นแต่ยังแตกได้	ใช้มาตรฐานยกทั่วไปแบบควบคุม
🟢 ระดับ D แข็งแรงกว่า	12–20 มม.	ต่ำ	โก่งตัวยาก รับแรงได้มากกว่า	ใช้โฟร์คลิฟท์มาตรฐานได้ แต่ยังต้องรองเต็มพาเลท

3. การจ่ายสมาร์ทบอร์ด (ให้ลูกค้า/ไซต์งาน)

หลักสำคัญ: ความถูกต้อง ปลอดภัย และสะดวกในการนำไปใช้งานต่อ

แนวทางการจ่ายสินค้า:

ตรวจสอบ จำนวน, รุ่น, ขนาด ให้ตรงกับใบสั่งของลูกค้า
จัดเรียงบนพาเลทให้แน่นหนา ใช้สายรัดหรือฟิล์มห่อเพื่อลดการกระแทกระหว่างขนส่ง
พิจารณาให้แยกสินค้าเป็นชุดเล็กๆ หากลูกค้ายกเอง
แจ้งลูกค้าเกี่ยวกับ วิธีการขนย้ายและเก็บรักษาเบื้องต้น
หากขนส่งโดยรถของบริษัท ควรมีวัสดุกันกระแทก และไม่วางแผ่นทับของมีคม
กรณีเป็นรถกระบะต้องมีไม้หรือพาเลทรองเพื่อป้องกันสินค้าลั่นหรือหัก
กรณีเป็นรถกระบะ 4 ประตูให้เปิดฝาท้ายก่อนเรียงสินค้า

คู่มือปฏิบัติงานคลังสมาร์ทบอร์ด

WI-WH-018 วิธีการตัดเชือกจ่าย และการเคลื่อนย้าย Q-con โดยไม่ให้เกิดความเสียหาย

ขั้นตอนและวิธีการ

1.ก่อนตัดเชือกสินค้า Q-CON ที่วางในพาเลท ควรมีพนักงานพยุงสินค้า 1-2 คน เพื่อป้องกันสินค้า Q-CON เกิดการเอียงหรือล้ม

2.คลังขึ้นสินค้าและยิงสินค้า ทวนรายการ Confirm และ Pickup ตามกระบวนการจ่ายสินค้า

ขั้นตอนและวิธีการเคลื่อนย้ายจ่ายสินค้า

รายละเอียด

การเคลื่อนย้ายบล็อคคอนกรีตมวลเบา Q-con จำเป็ฯต้องปฎิบัติอย่างรอบคอบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย เช่น การแตกหัก หรือการเสียรูปทรง เพราะ Q-con มีน้ำหนักเบาแต่เปราะ แตกง่ายเมื่อได้รับแรงกระแทกผิดวิธี ดังนั้นจึงต้องมีการเตรียมตัวและขั้นตอนที่ชัดเจนในการขนย้าย

ขั้นตอนการเคลื่อนย้าย

ตรวจสอบสภาพของบล็อค Q-con ว่าอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ไม่มีรอยร้าวหรือแตกร่อน
ใช้ฟิล์มห่อสินค้า ( Stretch Film ) หรือสายรัดพลาสติก ( Plastic Strapping Band ) มัดให้แน่นนหนา เพื่อกันไม่ให้บล็อคหลุดหรือเคลื่อนระหว่างขนย้าย

วิธีการเคลื่อนย้ายที่ผิด - เป็นการตักสินค้าโดยที่ไม่มีการมัดหรือรั้งตัวสินค้าทำให้สินค้าหล่นและเกิดความเสียหาย

ข้อควรระวัง

. ห้ามโยนบล็อคลงพื้นเด็ดขาด
หลีกเลี่ยงการวางบล็อคช้อนสูงเกินไป ( ไม่เกิน 1.2เมตร ) ระบุชั้น แนวตั้ง + แนวนอน
ตรวจสอบอุปกรณ์ขนย้ายให้พร้อมก่อนใช้งาน
ให้พนักงานใส่อุปกรณ์ป้องกัน เช่น ถุงมือ และรองเท้านิรภัย
การเคลื่อนย้ายทุกครั้งต้องมีการรัดตัวสินค้า

คลังสินค้า Warehouse

Job Description

JD-WH-001 ผู้จัดการส่วนคลังสินค้า Drive Thru Division

วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน (Job Purpose)

ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

มาตรฐานการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัย

ข้อควรระวัง

ขอบเขตงานของผู้ใต้บังคับบัญชา (Subordinate's Responsibilities)

อำนาจดำเนินการ (Financial Responsibilities/Authorization)

การทำงานร่วมกับหน่วยงานอื่น (Working Relationship)

คุณสมบัติประจำตำแหน่ง (Job Specifications)

วุฒิการศึกษา (Education Background)

ประกาศนียบัตร/ใบรับรองทางวิชาชีพ/ใบอนุญาต (Certification/Licensing)

ประสบการณ์การทำงาน (Professional Experiences)

ความสามารถประจำตำแหน่ง (Competencies)

คุณสมบัติอื่นๆ (Others)

JD-WH-002 Section Manager

วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน (Job Purpose)

ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

มาตรฐานการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัย

ข้อควรระวัง

ขอบเขตงานของผู้ใต้บังคับบัญชา (Subordinate's Responsibilities)

อำนาจดำเนินการ (Financial Responsibilities/Authorization)

การทำงานร่วมกับหน่วยงานอื่น (Working Relationship)

คุณสมบัติประจำตำแหน่ง (Job Specifications)

วุฒิการศึกษา (Education Background)

ประกาศนียบัตร/ใบรับรองทางวิชาชีพ/ใบอนุญาต (Certification/Licensing)

ประสบการณ์การทำงาน (Professional Experiences)

ความสามารถประจำตำแหน่ง (Competencies)

คุณสมบัติอื่นๆ (Others)

JD-WH-003 พนักงานคลังสินค้า/Speedman

วัตถุประสงค์ของตำแหน่งงาน (Job Purpose)

ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

มาตรฐานการปฏิบัติงาน

ความปลอดภัย

ข้อควรระวัง

เอกสาร CAR/PAR กรณีศึกษา

ขอบเขตงานของผู้ใต้บังคับบัญชา (Subordinate's Responsibilities)

การทำงานร่วมกับหน่วยงานอื่น (Working Relationship)

คุณสมบัติประจำตำแหน่ง (Job Specifications)

วุฒิการศึกษา (Education Background)

ประสบการณ์การทำงาน (Professional Experiences)

ความสามารถประจำตำแหน่ง (Competencies)

คู่มือมาตรฐานการปฏิบัติงานคลังสินค้า

WI-WH-001 การยืมพาเลท-พรีสลิง

1. วัตถุประสงค์

2. ผังกระบวนการเก็บค่ามัดจำ

2.1 กรณีลูกค้าซื้อสินค้าและรับสินค้าเอง

3. รายละเอียด

3.1 กรณีลูกค้าเงินสด

3.2 กรณีลูกค้าเงินเชื่อ

4. ผังกระบวนการกรณีจัดส่ง-ส่งสินค้าให้ลูกค้า

5. กรณีส่งและนำกลับทันที

6. กรณีลูกค้ายืมต่อ

WI-WH-002 ขั้นตอนการจ่ายสินค้า Drive Thru

1. วัตถุประสงค์

2. กระบวนการ

2.1 กรณีลูกค้าเงินสด Workin เข้ามาซื้อสินค้าที่คลังโดยตรง

รายละเอียดกระบวนการ

กระบวนการจ่ายสินค้าเป็นภาษาไทยใหญ่

2.2 กรณีลูกค้าเงินเชื่อที่จัดทำเอกสารใบสั่งขายใน ERP และ ออกเอกสารใบขอรับสินค้าหรือ Que

รายละเอียดกระบวนการ

กระบวนการจัดสินค้าที่ถูกต้อง

การทวนรายการสินค้ากับลูกค้า

2.3. กรณีลูกค้าไม่ได้รับสินค้าเองและวางคิวจัดส่ง

4. ระเบียบการให้บริการ

ข้อควรระวังในการจ่ายสินค้าที่มีลักษณะใกล้เคียงกันและเสี่ยงต่อการจ่ายผิดหรือสลับ

5. วิธีการนับเหล็กเส้นกรณีต้องจ่ายสินค้าเป็นจำนวนมาก

วิธีตรวจสอบและตรวจนับสินค้า C-Line ในการส่งสินค้าให้ลูกค้าปริมาณเยอะ

ขั้นตอนการจ่ายสินค้าและตรวจสอบสินค้าสมาร์ทบอร์ดไม่ให้เกิดปัญหาการจ่ายสินค้าสลับ

การเคลื่อนย้ายสินค้า

การจัดวางสินค้าบนรถให้ลูกค้า

กรณีศึกษา PAR69-WH-002 อุบัติเหตุสมาร์ทบอร์ดหักขณะจ่ายสินค้าให้ลูกค้า

วิธีการยกสินค้าสมาร์ทบอร์ดที่ผิดวิธี

วิธีการยกสินค้าสมาร์ทบอร์ดที่ถูกต้อง

WI-WH-004 การตรวจรับและพันพลาสติกพาเลทก่อนยกขึ้นที่สูง

WI-WH-006 การตรวจสอบสินค้าก่อนจ่าย

1. วัตถุประสงค์

4. มาตรฐานการจัดเรียงสินค้า
รายละเอียดการจัดเก็บสินค้าในคลังให้ได้ตามมาตรฐาน SCG